一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110092601A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910390518.3(22)申请日2019.05.10(71)申请人山西大学地址030006山西省太原市坞城路92号(72)发明人李宪军刘宏王涛李由飞刘晋艳(74)专利代理机构太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)14115代理人张向莹(51)Int.Cl.C04B18/02(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种钢渣基免烧缓释型人造骨料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种钢渣基固废制备免烧缓释型人造骨料及其制备方法，钢渣基免烧缓释型人造骨料由材料A粉料和B溶液制备而成，所述A粉料包括钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂，所述B溶液包括水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水；其制备方法包括(1)制得A粉料，然后将A粉料放入成球机；(2)制得B溶液：(3)将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中；(4)将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖，自然养护数小时，即制得人造骨料成品。本发明的人造骨料在胶凝材料浆体中可以缓释出激发组分和保坍组分，提高混凝土中掺合料的用料，降低水泥的用量，保坍组分可以保持混凝土拌合物的坍落度经时损失。CN110092601ACN110092601A权利要求书1/1页1.一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：钢渣基免烧缓释型人造骨料由材料A粉料和B溶液制备而成，所述A粉料包括钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂，所述B溶液包括水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水。2.根据权利要求1所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：所述A粉料中各组分的质量占比为：钢渣粉：40％～60％，粒化高炉矿渣粉：30％～50％，粉煤灰：5％～11.5％，脱硫石膏：0％～3％，增密剂：0％～2％。3.根据权利要求2所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：所述钢渣粉的比表面积为630m2/kg及以上，以消除钢渣粉的安定性危害；所述粒化高炉矿渣粉符合S85及以上；所述增密剂为比表面积在1200m2/kg及以上的超细粉煤灰、比表面积在15000m2/kg以上的硅灰或比表面积在1200m2/kg及以上超细碳酸钙粉。4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料，其特征在于：所述B溶液中各组分的质量占比为：水玻璃：35％～55％，氢氧化钠：2.5％～4.5％，聚羧酸高性能减水剂：0.1％～0.5％，柠檬酸：0.02％～0.06％，水：39.94％～62.38％。5.一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将A粉料的钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂放进混料机混合，得到A粉料，然后将A粉料放入成球机；(2)将B溶液的水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水搅拌溶解，得到B溶液；(3)将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中；(4)将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖，在0℃以上的温度下自然养护数小时，即制得人造骨料成品。6.根据权利要求5所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中A粉料的钢渣粉、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、脱硫石膏和增密剂的质量占比为：钢渣粉：40％～60％，粒化高炉矿渣粉：30％～50％，粉煤灰：5％～11.5％，脱硫石膏：0％～3％，增密剂：0％～2％。7.根据权利要求6所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中B溶液的水玻璃、氢氧化钠、聚羧酸高性能减水剂、柠檬酸和水的质量占比为：水玻璃：35％～55％，氢氧化钠：2.5％～4.5％，聚羧酸高性能减水剂：0.1％～0.5％，柠檬酸：0.02％～0.06％，水：39.94％～62.38％。8.根据权利要求7所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中将配制好的B溶液喷入成球机内的A粉料中；B溶液的喷入流量是根据所需成球粒径的大小来控制，B溶液的总量控制在A粉料的30％～45％。9.根据权利要求8中任一项所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中将成球后的人造骨料堆放并用塑料薄膜覆盖自然养护数小时，即得人造骨料成品，具体养护时间为不低于24小时。10.根据权利要求5-9中任一项所述的一种钢渣基免烧缓释型人造骨料的制备方法，其特征在于：在完成所述步骤(1)至(4)，制得人造骨料成品之后，还可以将人造骨料成品筛分分级并用塑料薄膜覆盖，在0℃以上的温度下自然养护14天-28