一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110090631A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910445194.9B01D17/022(2006.01)(22)申请日2019.05.27(71)申请人深圳市辉翰科技发展有限公司地址518000广东省深圳市龙华区大浪街道华辉路3号同胜科技大厦A座603-2室(72)发明人谢浔(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人姚炜炜(51)Int.Cl.B01J20/26(2006.01)B01J20/30(2006.01)C02F1/28(2006.01)C02F1/40(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵及其制备方法(57)摘要本发明提供一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵及其制备方法，将氧化石墨烯加入去离子水中超声分散，得到氧化石墨烯溶液，将三聚氰胺海绵完全浸渍于氧化石墨烯溶液中，加入氯化钠溶液搅拌凝絮，加入水合肼还原，得到石墨烯改性的三聚氰胺海绵；在空气氛围下，将石墨烯改性的三聚氰胺海绵置于炭化炉中，一步炭化，制备得到大面积的石墨烯改性的炭化海绵；将大面积的石墨烯改性的炭化海绵喷涂聚二甲基硅氧烷，室温干燥，得到超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵。本发明制备的大面积炭化海绵是在空气范围下一步炭化制备而成，具有超疏水性能和良好的力学性能，且制备方法简单，可大面积制作用于油水分离领域。CN110090631ACN110090631A权利要求书1/1页1.一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中超声分散，得到氧化石墨烯溶液，将三聚氰胺海绵完全浸渍于氧化石墨烯溶液中，加入氯化钠溶液搅拌凝絮，加入水合肼还原，得到石墨烯改性的三聚氰胺海绵；(2)在空气氛围下，将步骤(1)制备的石墨烯改性的三聚氰胺海绵置于炭化炉中，一步炭化，制备得到大面积的石墨烯改性的炭化海绵；(3)将步骤(2)制备的大面积的石墨烯改性的炭化海绵喷涂聚二甲基硅氧烷，室温干燥，得到超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵。2.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，氧化石墨烯与三聚氰胺海绵的质量比为1:5-8。3.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，三聚氰胺海绵的边长为35-45cm，孔径为90-150μm。4.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，搅拌凝絮的温度为50-60℃，时间为30-60min。5.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，还原的温度为90-100℃，温度为20-24h。6.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，一步炭化的升温速率为5-10℃/min，温度为400-420℃，时间为2-4h。7.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，石墨烯改性的炭化海绵的孔径为40-90μm，体积收缩率为50-65％。8.根据权利要求1所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵中聚二甲基硅氧烷的含量为0.5-1wt％。9.权利要求1-8所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵，其特征在于：所述超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵的水的接触角为150-160°。10.权利要求1-8所述的一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵，其特征在于：所述超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵可用于油水分离领域。2CN110090631A说明书1/5页一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵及其制备方法技术领域[0001]本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种超疏水改性的石墨烯改性的大面积炭化海绵及其制备方法。背景技术[0002]炭材料是一种由煤、木材、农林废弃物等含碳前驱体经破碎、筛分、炭化、活化、成型处理等一系列物理和化学方法得到，炭材料具有发达的内部孔隙结构、比表面积和较强吸附能力，因此具有良好的热稳定性、较高的机械强度和耐酸碱性能，在化工、冶金、食品和医药领域。[0003]三聚氰胺也称为蜜胺，是一种含氮杂环的化合物，低毒，耐酸耐碱，以三聚氰胺为原料制备得到高性能的碳材料。中国专利CN106423070B公开的一种三聚