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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110092633A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910477253.0(22)申请日2019.06.03(71)申请人郑州绿清环保科技有限公司地址450000河南省郑州市中原区须水街道须水村(72)发明人刘斌刘巍(74)专利代理机构北京艾皮专利代理有限公司11777代理人刘媛(51)Int.Cl.C04B28/14(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种砖及其制备方法(57)摘要本发明适用于建筑原料加工技术领域,提供了一种砖及其制备方法,所述制备方法包括:将炉渣冷却后进行破碎处理;除去磁性金属物质以及剩余金属物质;再将炉渣进行沉砂处理,除去悬浮物;将沉砂处理后的炉渣干燥后,与石膏和石灰按照预设的比例放入搅拌槽中搅拌,再以预设的比例加入水泥、水进行搅拌得到砖坯;将砖坯在10~15兆帕加压条件下压制成型。本发明实施例提供的制砖方法,通过炉渣经过粉碎、除金属处理后,再用作制砖的主要原料,在回收利用炉渣的同时,有效地降低了制砖成本,且在后续的制砖过程中只需要与石膏、石灰、水泥、水进行搅拌,然后在加压条件下压制成型即可得到强度性能高的砖块。CN110092633ACN110092633A权利要求书1/1页1.一种制砖方法,其特征在于,包括:将锅炉排出的炉渣冷却后进行破碎处理;利用磁选机除去磁性金属物质;利用重力浮选除去剩余金属物质;将重力浮选处理后的炉渣进行沉砂处理,除去悬浮物;将沉砂处理后的炉渣干燥后,与石膏和石灰按照预设的比例放入搅拌槽中搅拌,再以预设的比例加入水泥、水进行搅拌得到砖坯,其中以重量比例计,掺入的炉渣总体占比为10%~70%,含水率控制在5%~10%之间;将砖坯在10~15兆帕加压条件下压制成型。2.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,将压制成型的砖坯进行喷水养护。3.根据权利要求2所述的制砖方法,其特征在于,所述喷水养护的条件具体为:以1次/天的频率喷水养护,持续7~30天。4.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,所述破碎处理后的炉渣粒径不高于2毫米。5.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,所述利用磁选机除去磁性金属物质的步骤重复两次。6.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,将沉砂处理后的污水与上层悬浮物通入沉降池进行重力沉降处理,将处理后的水返回至重力浮选进行循环。7.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,所述掺入的炉渣总体占比为40%~60%。8.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,所述搅拌过程中控制含水率为8%。9.根据权利要求1所述的制砖方法,其特征在于,所述压制成型的加压条件为15兆帕。10.一种砖坯,其特征在于,采用如权利要求1~9所述的制砖方法制备生成。2CN110092633A说明书1/6页一种砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑原料加工技术领域,尤其涉及一种砖及其制备方法。背景技术[0002]砖块是建筑领域中必不可少的一种建筑原料。[0003]现有的砖块大多数都是通过烧结黏土制备得到的,但是通过烧结制备出的砖块成本相对较高,并且在烧结过程中能源消耗大,污染严重,在倡导节能减排的当今社会,显然需要逐渐被淘汰。而采用不烧结的砖块强度低,很多时候都不满足国家标准。[0004]可见,当前的制砖工艺还存在着成本高、污染严重或强度低的技术问题。发明内容[0005]本发明实施例的目的在于提供一种制砖方法,旨在解决现有的制砖工艺还存在的成本高、污染高或强度低的技术问题。[0006]本发明实施例是这样实现的,一种制砖方法,包括:将锅炉排出的炉渣冷却后进行破碎处理;利用磁选机除去磁性金属物质;利用重力浮选除去剩余金属物质;将重力浮选处理后的炉渣进行沉砂处理,除去悬浮物;将沉砂处理后的炉渣干燥后,与石膏和石灰按照预设的比例放入搅拌槽中搅拌,再以预设的比例加入水泥、水进行搅拌得到砖坯,其中以重量比例计,掺入的炉渣总体占比为10%~70%,含水率控制在5%~10%之间;将砖坯在10~15兆帕加压条件下压制成型。[0007]本发明实施例的另一目的在于提供一种砖坯,采用如上述所述的制砖方法制备生成。[0008]本发明实施例提供的一种制砖方法,通过将锅炉排出的炉渣冷却后进行破碎处理,再依次通过磁选、重力浮选的方式除去含有的磁性金属物质以及非磁性金属物质,再将炉渣进行沉砂处理,干燥之后按照预设的比例加入石膏和石灰,并放入搅拌槽中搅拌,再以预设的比例加入水泥、水继续进行搅拌得到砖坯,其中以重量比例计,炉渣的占比控制在10%~70%之间,含水率控制在5%~8%之间,再将得到的砖坯在10~15兆帕加压条件下压制成型。本发明实施例提