一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110092587A(43)申请公布日2019.08.06(21)申请号201910519211.9(22)申请日2019.06.14(71)申请人苏州大学地址215000江苏省苏州市相城区济学路8号(72)发明人李洪玮王锐吕凡(74)专利代理机构宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙)33273代理人袁丽花(51)Int.Cl.C03C10/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法(57)摘要本发明公开了一种利用废弃原料制备微晶玻璃的方法，采用烧结工艺，原料包括：CRT玻璃、萤石尾矿和废石膏；制备方法包括下述步骤：(1)原料准备：将所述废石膏置于一定气氛下加热并保温，将所述CRT玻璃、萤石尾矿和处理后的废石膏经过破碎研磨，得到细粉；(2)配料混匀：按一定质量比配制CRT玻璃细粉、萤石尾矿细粉和废石膏，并混匀；(3)高温烧制：将混匀细粉平铺在模具中，放入电炉内烧制，得到微晶玻璃。本发明的方法废弃物利用率高，且制备方法简单，原料来源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度，具有较高的附加值，为废玻璃萤石尾矿和石膏板废料的资源化综合利用提供了新的途径，具有显著的经济与社会效益。CN110092587ACN110092587A权利要求书1/1页1.一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备原料，所述原料包括CRT玻璃、萤石尾矿和废石膏；(2)将所述废石膏置于一定气氛下加热并保温；(3)将加热后得到的废石膏研磨为粉料；(4)将CRT玻璃和萤石尾矿破碎后研磨得到粉料；(5)将步骤(3)和(4)得到的三种粉料按30～70wt％的CRT玻璃粉料、20～55wt％的萤石尾矿粉料，余量为处理后的废石膏粉料，按比例混合均匀，得到混合料；(6)将所述混合料平铺到模具中，置于电炉进行烧制；(7)经过升温、保温、再升温、再保温和降温过程，得到微晶玻璃毛坯；(8)对微晶玻璃毛坯进行切割、抛光打磨，得到成品微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述CRT玻璃为CRT显示器的屏幕部分，按质量百分比计，包括：60～70％的二氧化硅、5～10％的氧化钠、5～10％的氧化钾、5～10％的氧化锶、5～10％的氧化钡，其他杂质成分的含量为1％以下。3.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述萤石尾矿为开采萤石矿过程中产生的尾矿，按质量百分比计，包括：3～9％的氧化铝、70～85％的二氧化硅、1～5％的氧化钙、1～3％的氧化钾、1～3％的氟，其他杂质成分的含量为1％以下。4.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述废石膏为磷酸生产过程中产生的磷石膏，按质量百分比计，包括：5～10％的二氧化硅、30～45％的氧化钙、45～55％的三氧化硫，其他杂质成分的含量为1％以下。5.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热气氛为CO和N2，其中，CO的体积分数为2％，其余为N2。6.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(2)使用电炉进行加热。7.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(2)中保温温度为1000～1050℃，保温时间为20～30min。8.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，经过加热后磨细得到的废石膏粉料粒径为50～80微米。9.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，经过破碎磨细后的CRT玻璃和萤石尾矿粉料粒径为50～80微米。10.根据权利要求1所述的利用废弃物制备微晶玻璃的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，先以10±2℃/min的升温速度升温至1000±10℃进行保温1～2小时，再以5±1℃/min的升温速度升温至1100～1150℃保温1～2小时。2CN110092587A说明书1/6页一种利用废弃物制备微晶玻璃的方法技术领域[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种以废弃物为原料制备微晶玻璃的方法。背景技术[0002]目前越来越多的CRT显示器被液晶显示器(LCD)、二极管显示器(OLED)、等离子显示器等代替，大量的CRT显示器被废弃。在CRT显示器中CRT玻璃占60％左右的重量百分比，其中CRT玻璃又分为屏玻璃、锥玻璃和颈玻璃，屏玻璃占据大部分。只有少部分的CRT废玻璃能够进行处理，大部分通过填埋处理，这不仅没有利用还带来了环境污染。[0003]萤石尾矿主要指浮选后的废弃物，主要成分是二氧