一种底吹供气元件安装方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110106306A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910517845.0(22)申请日2019.06.14(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人王杰杨利彬杨勇赵进宣赵舸王思福汪成义(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人丛洪杰侯永帅(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/48(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种底吹供气元件安装方法(57)摘要本发明涉及一种底吹供气元件安装方法，属于冶金技术领域，解决了现有安装方法需要搭建高空支架或平台，一方面存在安全隐患，另一方面支架或平台的搭建也会影响其它安防措施布置的问题。底吹供气元件安装方法包括以下步骤：(1)将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；(2)将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；(3)砌筑炉衬。本发明实现了在不搭建高空支架的情况下完成底吹供气元件的安装。CN110106306ACN110106306A权利要求书1/1页1.一种底吹供气元件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将待砌筑的炉底底吹孔摇至转炉平台位置；步骤(2)：将底吹供气元件插入炉底底吹孔并固定；步骤(3)：砌筑炉衬。2.根据权利要求1所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，步骤(3)中，所述砌筑炉衬包括砌筑护砖，所述砌筑护砖包括以下步骤：步骤a：将下护砖从底吹供气元件顶端套入，并与炉壳贴合；步骤b：砌筑转炉炉底永久层；步骤c：将上护砖从底吹供气元件顶端套入，与下护砖贴合。3.根据权利要求1所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)之间包括从转炉平台搭建防护架至步骤(1)的转炉炉底，步骤(2)和步骤(3)之间包括撤除搭建的防护架。4.根据权利要求1所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，步骤(3)之后还包括底吹供气管路吹扫，所述底吹供气管路吹扫包括以下步骤：S1：将步骤(3)完成砌筑炉衬的转炉摇炉至步骤(1)所述的转炉炉底底吹孔正对转炉平台的位置；S2：从转炉平台搭建防护架至步骤(1)的转炉炉底；S3：底吹供气管路吹扫；S4：通过步骤S2搭建的防护架，安装底吹供气管路封堵帽，进行管路打压；S5：拆除步骤S4的封堵帽，连接底吹供气管路与底吹供气元件，完成底吹供气管路吹扫。5.根据权利要求2所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，所述下护砖的高度与转炉炉底的永久层高度一致，所述上护砖的高度比转炉炉底的工作层高50～150mm。6.根据权利要求4所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，所述封堵帽与底吹供气管路为球头螺纹连接，底吹供气管路为螺杆，所述螺杆端部呈凹陷的球形构造，封堵帽为螺母，其凸出的球形构造与螺杆凹陷的球形构造相适应，实现密封。7.根据权利要求2所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，步骤c之后还包括：步骤d：砌筑转炉炉底工作层；步骤e；将上护砖与底吹供气元件之间的缝隙填实，并将缝隙顶端弥合。8.根据权利要求7所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，步骤e之后还包括步骤f：砌筑剩余转炉砖。9.根据权利要求2所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，所述上护砖底部有圆柱形的凸起，上表面至圆柱形凸起的下表面中心处有直通孔；所述下护砖上表面的中心处开有与所述上护砖底部的凸起相适应的圆柱形的凹槽，凹槽下表面至下护砖的下表面有贯通的圆孔；所述上护砖的凸起安装于所述下护砖的凹槽内。10.根据权利要求1-9所述的底吹供气元件安装方法，其特征在于，所述上护砖为弧形砖。2CN110106306A说明书1/5页一种底吹供气元件安装方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种底吹供气元件安装方法。背景技术[0002]转炉复吹炼钢工艺的基本原理，是在转炉炉底安装底吹供气元件，由底吹供气元件向转炉炉内喷吹惰性气体搅拌金属熔池。底吹气体搅拌促进了熔池内渣-钢反应平衡，具有明显的技术与经济优势。在复吹转炉的长期发展过程中，相继衍生出狭缝式、毛细管式、环缝式等多种供气元件，目前国内钢铁企业应用最多的是环缝式底吹供气元件。[0003]现有的转炉底吹砖包括下护砖、上护砖、底吹供气元件等，安装过程涉及下护砖安放、上护砖安放、环缝式底吹供气元件安装、缝隙填实等，安装步骤一般为：首先，安放下护砖，并安放定位杆；其次，砌筑永久层；其次，拔出定位杆，安放上护砖，并再次安放定位杆；其次，剩余炉衬砖砌筑；再次，待安装条件允许，拔出定位杆，并由转炉底部安装底吹供气元件；最后，缝隙填实。该安装工艺是典型的先预装定位杆后安装底吹供气元件的安装工艺，安装过程中需要在转炉下方搭建2～