一种氢气还原炉蒸汽加湿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129566A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910567063.8(22)申请日2019.06.27(71)申请人赵立夫地址361000福建省厦门市湖里区枋钟路338号902室申请人钟伟(72)发明人赵立夫钟伟(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22B5/12(2006.01)C22B34/36(2006.01)B22F9/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种氢气还原炉蒸汽加湿方法(57)摘要本发明涉及粗晶钨粉制造领域，公开了一种氢气还原炉蒸汽加湿方法，包括如下步骤：高压水蒸气通过拉瓦尔喷嘴，减压增速喷入混合器；工艺氢气进入混合器；高压水蒸气和工艺氢气在混合器内混合后，通过扩压器进入还原设备；混合气体进入还原设备后，进行露点检测，调节蒸汽开度阀门控制水蒸气的流量，直至露点检测合格。本发明通过加入蒸汽改变氢气露点，使中粗钨晶粒较传统工艺钨粉粒度更均匀，质量更好。CN110129566ACN110129566A权利要求书1/1页1.一种氢气还原炉蒸汽加湿方法，其特征在于，包括如下步骤：S101：高压水蒸气通过拉瓦尔喷嘴，减压增速喷入混合器；S102：工艺氢气进入混合器；S103：高压水蒸气和工艺氢气在混合器内混合后，通过扩压器进入还原设备；S104：混合气体进入还原设备后，进行露点检测，调节蒸汽开度阀门控制水蒸气的流量，直至露点检测合格。2.如权利要求1所述的氢气还原炉蒸汽加湿方法，其特征在于：在S101步骤中，水蒸气的压力为2-3bar，流量为5-20m3/h，温度为150-180℃。3.如权利要求1或2所述的氢气还原炉蒸汽加湿方法，其特征在于：在S102步骤中，工艺氢气的压力为60-80mbar，流量为100-500m3/h，温度为130-160℃。4.如权利要求1所述的氢气还原炉蒸汽加湿方法，其特征在于：在S104步骤中，首先启动蒸汽预热器，再启动蒸汽锅炉，通过蒸汽开度阀门控制蒸汽的流量。5.如权利要求1或4所述的氢气还原炉蒸汽加湿方法，其特征在于：在S104步骤中，温度控制在-20℃到30℃之间。2CN110129566A说明书1/3页一种氢气还原炉蒸汽加湿方法技术领域[0001]本发明提供一种氢气还原炉蒸汽加湿方法，应用于粗晶钨粉制造领域。背景技术[0002]目前在粗晶钨粉制造领域，通过在原材料氧化钨中加入添加剂来促使晶粒的长大。[0003]现有的制造方法中，由于氧化钨比重高、流动性较差导致掺杂往往不均匀，导致在还原时，因添加剂的不均匀而使产品钨粉晶粒不均匀，影响产品质量，同时掺杂成本高耗时长，反应速度较慢；在制取超粗晶粒时加入很高比例的添加剂亦会给产品带来污染。[0004]因此我们需要一种使制成的粗钨晶粒更加均匀的制备方法。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种氢气还原炉蒸汽加湿方法，应用于粗晶钨粉制造领域，可使制成的粗钨晶粒具有更加均匀，可有效提高产品质量。[0006]本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]本发明提供一种氢气还原炉蒸汽加湿方法，包括如下步骤：[0008]S101：高压水蒸气通过拉瓦尔喷嘴，减压增速喷入混合器；[0009]S102：工艺氢气进入混合器；[0010]S103：高压水蒸气和工艺氢气在混合器内混合后，通过扩压器进入还原设备；[0011]S104：混合气体进入还原设备后，进行露点检测，调节蒸汽开度阀门控制水蒸气的流量，直至露点检测合格。[0012]进一步地，在S101步骤中，水蒸气的压力为2-3bar，流量为5-20m3/h，温度为150-180℃。[0013]进一步地，在S102步骤中，工艺氢气的压力为60-80mbar，流量为100-500m3/h，温度为130-160℃。[0014]进一步地，在S104步骤中，首先启动蒸汽预热器，再启动蒸汽锅炉，通过蒸汽开度阀门控制蒸汽的流量。[0015]进一步地，在S104步骤中，温度控制在-20℃到30℃之间。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017](1)通过加入蒸汽改变氢气露点，使中粗钨晶粒较传统工艺钨粉粒度更均匀，质量更好；[0018](2)通过改变还原氢气的露点，使中粗颗粒钨粉生产时无需添加剂，减少工序，提高生产效率；[0019](3)本方法通过蒸汽和氢气均匀混合，工艺气氛露点线性可控，较现有技术稳定性强、合格率高，同时可加大原料装载量，从而提升产量。3CN110129566A说明书2/3页附图说明[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下