一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142001A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910392146.8(22)申请日2019.05.13(71)申请人河南天利热工装备股份有限公司地址453200河南省新乡市延津县产业集聚区北区307线(72)发明人李明科王世魁孙国进(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人赵振(51)Int.Cl.B01F15/02(2006.01)B01F3/10(2006.01)B01F3/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构(57)摘要本发明提供一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，包括炉罐，在炉罐上端端口处设有出料口，出料口包括第一流道和第二流道，第一流道外端与第二流道固定连接且相通，第一流道的内端固设在炉罐端口处开设的U型缺口内；第二流道从内端宽度至外端宽度逐渐缩小，第二流道的截面为倒等腰梯形；第一流道和第二流道均倾斜向上设置，第二流道的倾角大于第一流道的倾角；在炉罐端口处设置双流道，第二流道两侧板的开口度大于第一流道两侧侧板的开口度，使得物料不易在第二流道开口度较大的两侧侧板之间集结球状物，解决了现有出料口不易掉落和掉落后迸溅的问题；第二流道的倾斜度大于第一流道的倾斜度，使得炉罐倾倒物料时，物料的流动更流畅。CN110142001ACN110142001A权利要求书1/1页1.一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，包括炉罐，在所述炉罐上端端口处设有出料口，其特征在于：所述出料口包括第一流道和第二流道，所述第一流道外端与所述第二流道固定连接且相通，所述第一流道的内端固设在所述炉罐端口处开设的U型缺口内；所述第二流道从内端宽度至外端宽度逐渐缩小，所述第二流道的截面为倒等腰梯形。2.根据权利要求1所述的一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，其特征在于：所述第一流道和第二流道均倾斜向上设置，所述第二流道的倾角大于所述第一流道的倾角。3.根据权利要求2所述的一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，其特征在于：所述第一流道内端的宽度至所述第二流道外端的宽度逐渐缩小，所述第一流道的截面为Ｕ型。4.根据权利要求3所述的一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，其特征在于：所述第一流道包括第一底板及固设在所述第一底板两侧的第一侧板，所述第二流道包括第二底板及固设在所述第二底板两侧的第二侧板，所述第一底板和第二底板一体化设置。5.根据权利要求4所述的一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，其特征在于：在所述炉罐的端口上沿所述炉罐的外圆周固定连接有环形边沿台。2CN110142001A说明书1/2页一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构技术领域[0001]本发明涉及搅拌炉技术领域，具体涉及一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构。背景技术[0002]在搅拌炉中加入高粘度物料，经搅拌炉搅拌后，物料的连续性较强。使用时，需将搅拌炉的炉罐倾斜，从而使物料从炉罐上端端口一侧设置的出料口流出。目前出料口普遍为U型凹槽通道，但物料粘度较大，容易在出料口的端部集结形成球状物，球状物第一不易掉落，还容易流到U型凹槽通道的外侧壁上；第二掉落时，冲击较大容易造成迸溅。发明内容[0003]针对现有技术中的问题，本发明提供一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构。[0004]一种新型高粘度物料搅拌炉炉罐出料口结构，包括炉罐，在所述炉罐上端端口处设有出料口，其特征在于：所述出料口包括第一流道和第二流道，所述第一流道外端与所述第二流道固定连接且相通，所述第一流道的内端固设在所述炉罐端口处开设的U型缺口内；所述第二流道从内端宽度至外端宽度逐渐缩小，所述第二流道的截面为倒等腰梯形。[0005]进一步为：所述第一流道和第二流道均倾斜向上设置，所述第二流道的倾角大于所述第一流道的倾角；这种结构使得罐体从开始倾倒到最后接近水平，粘液的流动始终都很多流畅。[0006]进一步为：所述第一流道内端的宽度至所述第二流道外端的宽度逐渐缩小，所述第一流道的截面为Ｕ型。[0007]进一步为：所述第一流道包括第一底板及固设在所述第一底板两侧的第一侧板，所述第二流道包括第二底板及固设在所述第二底板两侧的第二侧板，所述第一底板和第二底板一体化设置。[0008]进一步为：在所述炉罐的端口上沿所述炉罐的外圆周固定连接有环形边沿台。[0009]本发明的有益效果：在炉罐端口处设置双流道，第二流道两侧板的开口度大于第一流道两侧侧板的开口度，使得物料不易在第二流道开口度较大的两侧侧板之间集结球状物，解决了现有出料口不易掉落和掉落后迸溅的问题；第二流道的倾斜度大于第一流道的倾斜度，使得炉罐倾倒物料时，物料的流动更流畅。附