一种长效变质的高硅铝合金及其变质工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144501A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910403025.9(22)申请日2019.05.15(71)申请人苏州仓松金属制品有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市沙溪镇直塘管理区(72)发明人屠晓东李嘉辉杨燕东闫德全孙英华李美萍张福林(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人刘燕娇(51)Int.Cl.C22C21/04(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种长效变质的高硅铝合金及其变质工艺(57)摘要本发明公开了一种长效变质的高硅铝合金及其变质工艺，所述高硅铝合金包含以重量百分比计的下列组分，13.5～15.5wt.%Si,0.55～0.65wt.%Mg,4.0～5.0wt.%Cu,Mn≤0.5wt.%，Zn≤1.0wt.%，Fe≤1.3wt.%，Ni≤0.5wt.%，Sn≤0.3wt.%,余量为Al。所述的变质工艺包括下列步骤：投料装炉熔炼，一次添加变质剂，二次添加变质剂，熔炉除气，细化。通过本变质方法可获得变质细化效果良好，且在液态时变质有效时间长达50小时以上的高硅铝合金，能够为客户提供免去二次熔炼、节约能耗的产品。CN110144501ACN110144501A权利要求书1/2页1.一种长效变质的高硅铝合金，其特征在于，包含以重量百分比计的下列组分：13.5～15.5wt.%Si,0.55～0.65wt.%Mg,4.0～5.0wt.%Cu,Mn≤0.5wt.%，Zn≤1.0wt.%，Fe≤1.3wt.%，Ni≤0.5wt.%，Sn≤0.3wt.%,余量为Al。2.根据权利要求1所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）投料装炉熔炼：将熔炼该高硅铝合金所需的原料铝合金、铝锭、铝硅按重量比例投入熔炉内，将熔炉中的铝液加热到810℃～830℃并保温，按照产品所要求的各元素含量调整铝液成分，搅拌20～30min；（2）添加变质剂：第一次加入变质剂，加入量为1-2kg/吨铝，搅拌20min～30min,静置20～30min；（3）二次添加变质剂：第二次加入变质剂，加入量为2～4kg/吨铝，搅拌10～20min,再次静置20～30min，进行铜和镁的补正，使各元素成分达到要求，保温静置30～40min；（4）熔炉除气：用除气机对上述高硅铝合金溶液进行除气；（5）细化：当铝液温度为780℃～800℃时，电磁搅拌，边搅拌边投入1kg/吨铝的变质剂；随后人工搅拌2min,电磁搅拌5min，保温静置20min,即得高硅铝合金溶液。3.根据权利要求2所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，步骤(1）中,所述原料铝合金为B390铝合金，所述铝液保温温度为820℃，所述搅拌时间为25min。4.根据权利要求3所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述变质剂的加入量为1.5kg/吨铝，所述搅拌时间为25min,所述静置时间为25min。5.根据权利要求3所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述变质剂加入量为3kg/吨铝，搅拌时间15min,再次静置时间25min，保温静置时间35min。6.根据权利要求3所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述熔炉除气的方法为：对高硅铝合金溶液进行吹氮气除气处理，所述氮气流量为2m3/h,氮气压力为0.30Mpa,除气时间10min。7.根据权利要求3所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述铝液温度为790℃。8.根据权利要求2-7所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，所述变质剂为磷铜合金，所述磷铜合金的磷含量为8%～10%。9.根据权利要求8所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺，其特征在于，所述熔炉为电炉。10.根据权利要求9所述的一种长效变质的高硅铝合金的变质工艺的高硅铝合金锭的铸造方法，其特征在于，变质处理后还包括以下步骤：（1）放汤：打开炉口，缓慢抬升电炉，使高硅铝合金溶液匀速流入流槽；（2）在线除气：使铝液流经除气机，除气机通过石墨转子向铝液中通入氩气，根据铝液中氢气与氩气之间压力的差异，除去铝液中的氢气；（3）过滤：使铝液先后经过40ppi和60ppi的泡沫陶瓷过滤板，过滤铝液中的杂质；（4）铸造：将上述高硅铝合金溶液静置30min，控制浇铸温度为690℃～720℃，将上述2CN110144501A权利要求书2/2页铝液浇铸到经过2