一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110156441A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910486653.8(22)申请日2019.06.05(71)申请人湖南双晟科技信息咨询有限公司地址410205湖南省长沙市长沙高新开发区麓枫路61号湘麓国际花园二期酒店、公寓1302(72)发明人钟明成(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法(57)摘要本发明公开了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。所述利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法包括以下步骤：分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎；将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按比例混匀后压制成型，得砖坯；将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。CN110156441ACN110156441A权利要求书1/1页1.一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按重量比5~8:1分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；步骤二、将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎至60~100目；步骤三、将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按重量比6~10:2~4:1~2:1~2的比例混匀后压制成型，得砖坯；步骤四、将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后置于1000~1100℃下焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。2.根据权利要求1所述的利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，其特征在于，所述步骤一中，水的加入量为所述耐火粘土尾矿及所述高硅型铁尾矿总重量的40~50%；所述混合料的粒度为120~200目。3.根据权利要求1所述的利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，其特征在于，所述步骤三中，压制成型的压力为600~800kg。2CN110156441A说明书1/2页一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法技术领域[0001]本发明涉及资源再利用技术领域，具体的，涉及一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。背景技术[0002]耐火粘土尾矿由于氧化铁、氧化钾、氧化钠等杂质含量过高，不能够满足耐火材料的使用标准，在陶瓷行业中只能够做抵档陶瓷原料，利用率非常低，绝大多数被丢弃，每年几百万吨的堆积量，造成了资源的极大浪费。同时，大量的尾矿存在不仅占据了大量的土地资源，并且对水和土地资源造成污染。发明内容[0003]为了解决上述利用耐火粘土尾矿利用率非常低的技术问题，本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。[0004]本发明提供了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，包括以下步骤：步骤一、按重量比5~8:1分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；步骤二、将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎至60~100目；步骤三、将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按重量比6~10:2~4:1~2:1~2的比例混匀后压制成型，得砖坯；步骤四、将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后置于1000~1100℃下焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。[0005]在本发明提供的利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法的一种较佳实施例中，所述步骤一中，水的加入量为所述耐火粘土尾矿及所述高硅型铁尾矿总重量的40~50%；所述混合料的粒度为120~200目。[0006]在本发明提供的利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法的一种较佳实施例中，所述步骤三中，压制成型的压力为600~800kg。[0007]相较于现有技术，本发明提供的利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法具有以下有益效果：本发明以耐火粘土尾矿、高硅型铁尾矿、建筑固体废弃物及废弃玻璃为原料制备透水砖，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高，所制备的陶瓷透水砖具有较高的耐压强度、较好的透水性能。具体实施方式[0008]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范3CN110156441A说明书2/2页围。[0009]实施例1一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，包