一种赤泥高效资源化利用系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172538A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910564184.7C01F7/02(2006.01)(22)申请日2019.06.27(71)申请人深圳前海中能再生资源有限公司地址518052广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室(72)发明人黎方正黎佳宜彭宇(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C21B13/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)C04B7/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种赤泥高效资源化利用系统及工艺(57)摘要本发明公开一种赤泥高效资源化利用系统及工艺。该系统按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉；该系统可将赤泥、煤粉和废铝屑等原料通过转变为还原铁、水泥原料和氧化铝等可售产品，实现赤泥高效处理，最大程度上将赤泥“吃干榨尽”，具有较好的经济和社会效益。CN110172538ACN110172538A权利要求书1/1页1.一种赤泥高效资源化利用系统，其特征在于：按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、球团成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉。2.根据权利要求1所述的赤泥高效资源化利用系统，其特征在于：所述第一压滤机和所述第二压滤机均为厢式压滤机。3.根据权利要求1所述的赤泥高效资源化利用系统，其特征在于：所述球团成型机为对辊式高压压球机或圆盘造球机。4.根据权利要求1所述的赤泥高效资源化利用系统，其特征在于：所述感应电炉设有惰性气体入口。5.根据权利要求1所述的赤泥高效资源化利用系统，其特征在于：所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。6.一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：采用权利要求1～5任一项所述系统处理赤泥，包括以下工序：1)赤泥加入水洗池进行水洗后，输送至第一压滤机压滤进行压滤处理，滤饼输送至烘干机进行烘干处理，干燥滤饼输送至第一破碎机进行破碎后，输送至筛选机过筛处理，得到赤泥颗粒；2)赤泥颗粒输送至搅拌机中，并在搅拌机中加入煤粉和废铝屑搅拌均匀，得到混合料；3)混合料输送球团成型机压制成球团；4)球团输送至感应电炉中，在惰性气体保护下进行高温还原处理，得到反应混合物；5)反应混合物输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎料；所述破碎料输送至磁选机进行磁选分离，得到还原铁和磁选残渣；6)磁选残渣输送至反应釜中加酸液进行酸浸，得到酸浸混合物；7)酸浸混合物输送至第二压滤机中进行压滤处理，得到酸浸液和固相渣，固相渣作为生产水泥原料；8)酸浸液输送至沉淀池添加碱液进行沉淀，得到沉淀物；9)沉淀物输送至焙烧炉中进行高温焙烧处理，得到氧化铝。7.根据权利要求6所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：赤泥颗粒与煤粉及废铝屑的质量比为(40～50)：(4～8)：(5～10)；所述赤泥颗粒的粒径为5～10mm。8.根据权利要求6所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述热还原的温度为1000～1100℃，时间为20～30min。9.根据权利要求6所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述酸浸的条件为：以质量百分比浓度为10～15％的盐酸作为浸出剂，液固比为(4～5)mL:1g，浸出温度为60～90℃，浸出时间为25～45min。10.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述高温焙烧的温度为1100～1250℃，焙烧时间为10～20min。2CN110172538A说明书1/6页一种赤泥高效资源化利用系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥处理系统及工艺，特别涉及一种赤泥高效资源化利用系统，还涉及利用该系统资源化处理赤泥的工艺，属于冶金与环保领域。背景技术[0002]赤泥是制铝工业从铝土矿提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般情况下，平均每生产1t氧化铝，便附带产生1～2t赤泥。我国每年赤泥排放量达数千万吨，但由于各种因素的制约，赤泥一直难以充分利用。[0003]目前，赤泥多采用堆场堆放或筑坝湿法堆存的方式进行处理。然而，这易使大量碱性物质渗透到土壤中，造成土壤碱化并污染地下水源。此外，也有将赤泥干燥脱水后再干法堆存的方法。随着铝加工工业的发展和铝土矿品味的逐年降低，赤泥的排放量将越来越高，人类所面临的赤泥处理压力也将越来越大。因此，合理地处理和利用赤泥，不仅符合“绿水