一种赤泥高效利用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113061685A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110242472.8C22B1/24(2006.01)(22)申请日2021.03.05(71)申请人广西方元达环保工程有限公司地址531499广西壮族自治区百色市平果市兴平路巴赖路口广西金山刚玉厂区内(72)发明人黄元民方兴(74)专利代理机构南宁众权专利代理事务所(普通合伙)45133代理人贺丽娟(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种赤泥高效利用的方法(57)摘要本发明公开一种赤泥高效利用的方法，该方法为：赤泥经堆存使赤泥中的水份自然蒸发后，使用破碎机将赤泥进行破碎，将赤泥颗粒与生石灰粉进行混合；赤泥颗粒及生石灰粉经动态自动配料机控制配比混合后进入料仓自然蒸发堆存8～24小时，使混合物中的水份在料仓自然蒸发，将混合物中的水份降至8％以下，得到脱水混合物；将得到的脱水混合物放入高压成球机压制成助熔剂；在转炉炼钢开吹时加入得到的助熔剂。该发明可实现赤泥基料低能耗生产炼钢用助熔剂，不产生“水、气、渣”三废污染，产品能耗≤1.84kg标煤/吨，这有利于减少赤泥堆存，保护环境与可持续发展。CN113061685ACN113061685A权利要求书1/1页1.一种赤泥高效利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)赤泥经堆存使赤泥中的水份自然蒸发，待赤泥中的水份含量为12～22％后，使用破碎机将赤泥进行破碎为0～3mm粒径的赤泥颗粒；2)将步骤1)得到的赤泥颗粒与生石灰粉进行混合；赤泥颗粒为90‑95份，生石灰粉为5～10份；生石灰粉的有效氧化钙≥88％；赤泥颗粒及生石灰粉经动态自动配料机控制配比混合后进入料仓自然蒸发堆存8～24小时，使混合物中的水份在料仓自然蒸发，将混合物中的水份降至8％以下，得到脱水混合物；3)将步骤2)中得到的脱水混合物放入高压成球机压制成球，得到助熔剂；助熔剂的粒径为20‑40mm；4)在转炉炼钢开吹时加入步骤3)得到的助熔剂，助熔剂的加入量为：2～6kg/t钢。2.如权利要求1所述的赤泥高效利用的方法，其特征在于，赤泥中的主要成分按质量百分比计为：Fe2O3：20‑40％、SiO2：10‑20％、AL2O3：5‑16.5％、CaO：10‑16％、TiO2：5‑7％。3.如权利要求1所述的赤泥高效利用的方法，其特征在于，赤泥为经过磁选后的赤泥，经过磁选后的赤泥中的主要成分按质量百分比计为：Fe2O3：25％、SiO2：18％、CaO：16％、TiO2：5.5％。4.如权利要求1所述的赤泥高效利用的方法，其特征在于，赤泥为未磁选的赤泥，未磁选的赤泥中的主要成分按质量百分比计为：Fe2O3：38％、SiO2：11.5％、AL2O3：16.5％、CaO：11.5％、TiO2：6.2％。5.如权利要求1所述的赤泥高效利用的方法，其特征在于，助熔剂中的主要成分按质量百分比计为：Fe2O3：23％、SiO2：17.5％、AL2O3：17.6％、CaO：14.8％、TiO2：5.8％、S：0.22％。2CN113061685A说明书1/4页一种赤泥高效利用的方法技术领域[0001]本发明涉及赤泥处理技术领域，特别涉及一种赤泥高效利用的方法。背景技术[0002]氧化铝工业产生的废渣既赤泥。它是含有Fe2O3、SiO2、AL2O3、CaO、Na2O等成分的泥沙，其数量随着采用的铝矿石品位与生产方法不同而有所差异。每生产一吨氧化铝约产生0.5～2吨赤泥。随着矿石品位的下降，赤泥量将越来越大，且赤泥为碱性物质，易碱化土壤、污染地下水。因此赤泥的综合利用已成为生态文明建设中急需解决的难题。长期以来，我国的山东、河南、贵州、广西等地，多采用平地高台、河谷拦坝、凹地填充等方式，被动消纳逐年增加的赤泥，给生态埋下巨大的隐患。目前赤泥的综合利用的主要方法有：作建筑材料(生产赤泥水泥等)、回收有价金属、回收稀土金属、硅肥添加剂、路基材料等。因受回收成本、生产工艺、产品的价值等影响，工业化的大规模应用仍受到很大制约，如某氧化铝生产大省，截至2017年底，赤泥堆存量约2.5亿吨，综合利用率小于1％。[0003]目前将赤泥做炼钢辅料的工作上取得一些进展，如中国发明专利“一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂的回收再利用方法”(201410176170.5)资料中是将“高铁赤泥通过堆场风干或加热烘干，磨成粉状，与石灰以1：0.6～0.8的质量比例混合制备配渣作为炼钢过程中的造渣剂；所述配渣通过烧结制成块状或球团后，作为造渣剂在炼钢前期投入炼钢