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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110173704A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910568222.6(22)申请日2019.06.27(71)申请人马鞍山蓝信环保科技有限公司地址243000安徽省马鞍山市慈湖高新区霍里山大道北段1669号2栋(72)发明人李萌萌(51)Int.Cl.F23J1/06(2006.01)F27D17/00(2006.01)B01D47/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统(57)摘要本发明涉及熔铝炉技术领域,公开了熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,包括炉体,炉体的一侧固定连接有隔热箱,隔热箱内填充有吸附液,炉体的出气端连通有出气管,出气管的另一端贯穿隔热箱的箱顶并向吸附液内延伸,位于吸附液内的隔热箱内安装有除灰机构,位于吸附液上方隔热箱的一侧箱壁上连通有排气管;除灰机构包括两个密封轴承、一根转动轴、扇叶和搅拌器,两个密封轴承对称固定设置在出气管的管壁上,且转动轴贯穿两个密封轴承设置,转动轴的两端穿过两个密封轴承并向外延伸,转动轴与两个密封轴承的内圈壁相连接。本发明提高吸附液与烟气的混合接触效果,进而提高了对烟气粉尘的净化程度。CN110173704ACN110173704A权利要求书1/1页1.熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的一侧固定连接有隔热箱(2),所述隔热箱(2)内填充有吸附液,所述炉体(1)的出气端连通有出气管(3),所述出气管(3)的另一端贯穿隔热箱(2)的箱顶并向吸附液内延伸,位于所述吸附液内的隔热箱(2)内安装有除灰机构(4),位于所述吸附液上方隔热箱(2)的一侧箱壁上连通有排气管(5);所述除灰机构(4)包括两个密封轴承(41)、一根转动轴(42)、扇叶(43)和搅拌器(44),两个所述密封轴承(41)对称固定设置在出气管(3)的管壁上,且所述转动轴(42)贯穿两个密封轴承(41)设置,所述转动轴(42)的两端穿过两个密封轴承(41)并向外延伸,所述转动轴(42)与两个密封轴承(41)的内圈壁相连接,所述扇叶(43)固定套接在转动轴(42)的轴壁上,且所述扇叶(43)设置在出气管(3)内,两个所述搅拌器(44)对称安装在转动轴(42)靠近两端位置的轴壁上。2.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述转动轴(42)的两端分别固定连接有一个降温搅拌机构(6),所述降温搅拌机构(6)包括往复丝杠(61)、滚珠螺母(62)、压板(63)和脚踩式气筒(64),所述往复丝杠(61)的一端与转动轴(42)的一端相连接,所述滚珠螺母(62)安装在往复丝杠(61)上,且所述压板(63)的一端固定连接在滚珠螺母(62)靠近顶部的环形侧壁上,所述压板(63)远离滚珠螺母(62)的一端通过限位机构与隔热箱(2)内的顶部,所述脚踩式气筒(64)固定连接在隔热箱(2)靠近箱顶一端位置的内箱壁上,所述脚踩式气筒(64)的输气端连接有导气管,所述导气管的另一端延伸至吸附液内。3.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述排气管(5)远离隔热箱(2)的一端合页连接有挡板(7)。4.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述出气管(3)内固定连接有单向阀(8),所述单向阀(8)的输出端靠近扇叶(43)设置。5.根据权利要求1所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述搅拌器(44)包括搅拌环和若干片搅拌叶,所述搅拌环固定套接在转动轴(42)的轴壁上,若干个所述搅拌叶呈环形均匀等距的固定连接在搅拌环的环形侧壁上。6.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述限位机构包括限位块(9)和限位槽(10),所述限位槽(10)开设在隔热箱(2)内的箱顶,所述限位块(9)固定连接在压板(63)远离滚珠螺母(62)的一侧,所述限位块(9)滑动连接在限位槽(10)内。7.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述往复丝杠(61)远离转动轴(42)的一端固定连接有防脱板(11)。8.根据权利要求2所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述导气管通过卡扣固定在隔热箱(2)的内箱壁上。9.根据权利要求6所述的熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统,其特征在于,所述限位块(9)远离压板(63)的一端开设有滚动槽,所述滚动槽内设有滚珠(12),所述滚珠(12)远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置,且所述滚珠(12)滚动连接在限位槽(10)的槽底。2CN110173704A说明书1/4页熔铝炉快速切换蓄热式燃烧系统技术领域[0001]本发明