转炉炉口开口度大于炉膛半径时炉膛尺寸的测量方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110186374A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910466414.6(22)申请日2019.05.31(71)申请人天津冶金集团轧三钢铁有限公司地址301606天津市静海县大邱庄镇津王支路东1号(72)发明人白澈力格尔(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人范建良(51)Int.Cl.G01B11/00(2006.01)G01B11/08(2006.01)G01B11/16(2006.01)G01B11/27(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称转炉炉口开口度大于炉膛半径时炉膛尺寸的测量方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炉口开口度大于炉膛半径时炉膛尺寸的测量方法，测量要求为炉口开口度大于炉膛半径时适用，包括如下步骤：S1、选购测量设备：仪器固定设备、角度测量设备、激光测距设备；S2、确定测量中心点；S3、制定目标测量点：S4、目标测量点的测量：S5、测量方法延展；S6、通过对炉膛横断面测量若干个点、纵断面测量若干个位置，通过连接测量点后可以模拟出炉形情况；通过激光测距仪测量转炉炉膛尺寸测量的方法能帮助炼钢工掌握炉衬薄弱部位和预测补、护炉时间；并且提供冶炼操作枪位高度和炉底厚度的精确数据，为节约耐材消耗和提高炉龄奠定基础。并有效防止转炉穿炉的重大事故发生，为转炉全炉役安全运行和生产顺行保驾护航。CN110186374ACN110186374A权利要求书1/3页1.一种转炉炉口开口度大于炉膛半径时炉膛尺寸的测量方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选购测量设备：测量包括设备用于固定测量点位置确保测量数据的准确性的三脚架、用于显示激光测距仪测量时的角度的二维云台量角器、用于测出测量点到目标点的距离的激光测距仪；S2、确定测量中心点：测量时先校验测量中心点，确定测量点：S2.1转炉左右耳轴中心点的确定：根据开炉时的炉膛直径D1，测量点理论位置应该在转炉左右耳轴中心线上；具体尺寸为，R1＝1/2×D1；其中R1为转炉左右耳轴中心点的距离；若激光测距仪实际测出的结果大于R1时测量点往右移动，若测出的结果小于R1时测量点往左移动；S2.2转炉大小面中心点确定：根据开炉时的炉口直径D1，测量点理论位置应该在炉口高度中心中心线上；具体尺寸为，R1’＝1/2×D1；若激光测距仪实际测出的结果大于R1’时测量点往上移动，若测出的结果小于R1’时测量点往下移动；S2.3标记转炉平台确定测量中心点：多次对测量中心点进行重复校验；S3、制定目标测量点：根据转炉炉口直径及目标测量点要求，在纵断面制定目标测量位置共计3处，炉身中部、渣线中部、熔池中部；制定测量区域为炉身中部以下位置；在横断面目标测量点为大小面垂直高度、左右耳轴水平直径、中心点倾斜﹢45°直径和中心点倾斜﹣45°直径，共测量8个目标测量点；S4、目标测量点炉身的测量：S4.1炉底测量方法测量步骤为：S4.11转炉倒炉90°后等待1小时左右，当炉内温度＜500℃时准备测量；S4.12将激光测距仪放置在转炉平台标记好的位置，确定好测量点后，激光测距仪测量模式调整为测距离模式；S4.13开启激光测距仪测量垂直炉底距离L1，并进行记录；S4.14先将测距仪模式调整到勾股测量模式1，目标点打在炉口上方，测出测量点到目标点的垂直距离L2；S4.15测量点到垂直炉底距离L1减去测量点到炉口垂直距离L2，剩余距离为转炉炉口到炉底距离；S4.16实际测量尺寸与原始炉底尺寸对比，确定被测转炉在该目标测量点的变化参数；实际测量出的数据大于起始炉底尺寸时表明炉底侵蚀，小于时炉底上涨。S4.2转炉炉膛大小面直径测量方法测量步骤为：S4.21转炉倒炉90°后等待1小时左右，当炉内温度＜500℃时准备测量；2CN110186374A权利要求书2/3页S4.22将激光测距仪放置在平台标记好的位置，调整好角度测量设备(刻度归零，水平归零)，确定好测量点后，激光测距仪测量模式调整为测距离模式；S4.23打开二维云台主锁紧旋钮，调整旋转活动座，测量中心线到小面垂直高度。将目标点打在炉膛内部，测出测量点到目标点之间距离M1和测量时的倾斜角度a1，目标点垂直到水平线的高度L1＝M1×sina1；S4.24调整二维云台旋转活动座往下调整，测量中心线到大面垂直高度。将测量角度控制为a2(a2＝﹣a1)，测出目标点到测量点之间距离，从而计算出中心线到大面垂直高度L2＝M2×sina2；S4.25测量结果与开炉数据对比，确定被测转炉在该目标测量点的变化参数；实际测量出的数据大于起始炉膛尺寸时表明此区域被侵蚀，差额为被侵蚀量；小于时表明此区域上涨，差额为上涨量。S4.3左右耳轴直径