一种多晶铸锭炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184651A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910645128.6(22)申请日2019.07.17(71)申请人晶科能源有限公司地址334100江西省上饶市经济开发区晶科大道1号申请人浙江晶科能源有限公司(72)发明人欧子杨金浩张涛陈骏肖贵云白枭龙汪沛渊晏文勇(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人孙晓红(51)Int.Cl.C30B28/06(2006.01)C30B29/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多晶铸锭炉(57)摘要本发明公开了一种多晶铸锭炉，包括圆筒状的炉台，设于所述炉台内侧底部的圆形的DS台、设于所述DS台周部的圆筒状的侧部加热器和设于所述侧部加热器上方、与所述侧部加热器配合的圆形的顶部加热器，还包括设于所述炉台内表面用以取代隔热笼进行隔热的隔热保温材料层。上述多晶铸锭炉的投料量增加，提高了单次铸锭的产量，从了提高了硅锭的铸锭效率，降低了铸锭的单位成本。CN110184651ACN110184651A权利要求书1/1页1.一种多晶铸锭炉，其特征在于，包括圆筒状的炉台(1)，设于所述炉台(1)内侧底部的圆形的DS台(2)、设于所述DS台(2)周部的圆筒状的侧部加热器(3)和设于所述侧部加热器(3)上方、与所述侧部加热器(3)配合的圆形的顶部加热器(4)，还包括设于所述炉台(1)内表面用以取代隔热笼进行隔热的隔热保温材料层。2.根据权利要求1所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述隔热保温材料层包括设于所述炉台(1)顶部的顶保温板(5)、设于所述DS台(2)下方的底保温板(6)和设于所述炉台(1)内周部的侧保温板(7)。3.根据权利要求2所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述隔热保温材料层为石墨层。4.根据权利要求3所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述石墨层的厚度为40～90mm。5.根据权利要求4所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述DS台(2)内部设有供冷却水流经的水冷通道(8)。6.根据权利要求5所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述水冷通道(8)沿所述DS台(2)的径向延伸至所述DS台(2)的中央，并向外呈螺旋状延伸至所述DS台(2)外部。7.根据权利要求6所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述水冷通道(8)连通炉壳。8.根据权利要求7所述的多晶铸锭炉，其特征在于，还包括用以检测所述水冷通道(8)内冷却水流量的流量检测装置和用以调整冷却水流量的控制阀，所述控制阀与所述流量检测装置串接。9.根据权利要求8所述的多晶铸锭炉，其特征在于，还包括设于所述DS台(2)上方的圆形坩埚(9)。10.根据权利要求9所述的多晶铸锭炉，其特征在于，所述圆形坩埚(9)的直径大于等于1500mm。2CN110184651A说明书1/4页一种多晶铸锭炉技术领域[0001]本发明涉及太阳能光伏领域，特别涉及一种多晶铸锭炉。背景技术[0002]在太阳能光伏行业，铸锭是一种常用的技术路线，通过加热器加热融化硅料再通过热场和工艺制造温度梯度来进行定向凝固从而得到硅锭。在多晶的铸锭中，更大的投料量意味着更低的单位成本，而制约投料量的因素为现有设备热场的尺寸不足。现有技术铸造的四边形硅锭单炉最多产出36块硅棒，在这一方向的技术开发中，有的方案是更改隔热笼的形状来制备八边形多晶硅锭，但是这种方案增加的投料量有限。在更改热场、钢笼的基础下也只能产出45块硅棒。[0003]因此，如何在现有的设备上增加投料量，降低单位铸锭的单位呈本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种多晶铸锭炉，该多晶铸锭炉的原料投放量显著提升，单次铸锭量增加，从而提高了硅锭铸锭效率，降低了铸锭的单位生产成本。[0005]为实现上述目的，本发明提供一种多晶铸锭炉，包括圆筒状炉台，设于所述炉台内侧底部的圆形的DS台、设于所述DS台周部的圆筒状的侧部加热器和设于所述侧部加热器上方、与所述侧部加热器配合的圆形的顶部加热器，还包括设于所述炉台内表面用以取代隔热笼进行隔热的隔热保温材料层。[0006]可选地，所述隔热保温材料层包括设于所述炉台顶部的顶保温板、设于所述DS台下方的底保温板和设于所述炉台内周部的侧保温板。[0007]可选地，所述隔热保温材料层为石墨层。[0008]可选地，所述石墨层的厚度为40～90mm。[0009]可选地，所述DS台内部设有供冷却水流经的水冷通道。[0010]可选地，所述水冷通道沿所述DS台的径向延伸至所述DS台的中央，并向外呈螺旋状延伸至所述DS台外部。[0011]可选地，所述水冷通道连通炉壳。[0012]可选地，还包括用以检测所述水冷通道内冷却水流量的流量检测装置和