一种高导热压铸镁合金及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110195180A(43)申请公布日2019.09.03(21)申请号201810158742.5B22D17/00(2006.01)(22)申请日2018.02.26(71)申请人中国宝武钢铁集团有限公司地址200126上海市浦东新区世博大道1859号1号楼宝武大厦申请人宝山钢铁股份有限公司(72)发明人徐世伟唐伟能张春伟郑明毅谢玉张成(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C22C23/02(2006.01)C22C23/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高导热压铸镁合金及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高导热压铸镁合金，其化学元素质量百分比为：Al5～7wt％，La5～8wt％，Sr0.3～1wt％，Mn0.2～0.5wt％，余量为Mg和其他不可避免的杂质。本发明还公开了一种上述高导热压铸镁合金的制造方法，包括步骤：(1)将坩埚放入加热炉中预热，然后在坩埚内壁喷洒脱模剂；(2)将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体，升温使纯镁完全熔化，保温一段时间，然后降温到740℃±10℃，加入纯Al、Mg-La中间合金、Mg-Sr中间合金、Mg-Mn中间合金；(3)待完全熔化后，将温度降到720℃±10℃，搅拌，除渣后静置；(4)将坩埚冷却，取出镁合金铸锭；(5)将镁合金铸锭在压铸机的熔炉中熔化保温，然后将熔化的镁合金射入压铸模具中，获得所述高导热压铸镁合金。CN110195180ACN110195180A权利要求书1/1页1.一种高导热压铸镁合金，其特征在于，其化学元素质量百分比为：Al5～7wt％，La5～8wt％，Sr0.3～1wt％，Mn0.2～0.5wt％，余量为Mg和其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，其微观组织包括镁基体和析出的第二相，所述第二相包括Al-La相、Al-Sr相及Al-Mn相。3.如权利要求2所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，所述Al-Sr相至少包括Al4Sr。4.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，La元素含量为5～6wt％。5.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，Sr元素含量为0.3～0.5wt％。6.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，其在室温下的热导率≥108W/m·K。7.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，其在室温下的屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥274MPa，延伸率≥6％。8.如权利要求1所述的高导热压铸镁合金，其特征在于，其在200℃、70MPa下的蠕变速率≤50×10-9s-1。9.如权利要求1-8中任意一项所述的高导热压铸镁合金的制造方法，其特征在于，包括步骤：(1)将坩埚放入加热炉中预热，然后在坩埚内壁喷洒脱模剂；(2)将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体，升温使纯镁完全熔化，保温一段时间，然后降温到740℃±10℃，加入纯Al、Mg-La中间合金、Mg-Sr中间合金、Mg-Mn中间合金；(3)待完全熔化后，将温度降到720℃±10℃，搅拌，除渣后静置；(4)将坩埚冷却，取出镁合金铸锭；(5)将镁合金铸锭在压铸机的熔炉中熔化保温，然后将熔化的镁合金射入压铸模具中，获得所述高导热压铸镁合金。10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，将坩埚预热到300℃±10℃，然后在坩埚内壁喷洒脱模剂。11.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，当坩埚温度达到500℃±10℃时，将纯镁锭放入坩埚并通入SF6和CO2混合气体，然后升温至760℃±10℃，待纯镁完全熔化，保温10±5min。12.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，搅拌5-15min，除渣后静置15-25min。13.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，采用环形喷射冷却系统对坩埚进行冷却，待镁合金表面凝固之后将坩埚完全浸没在水中，以使镁合金铸锭脱离坩埚。14.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，保温温度为700℃±10℃，以45-55m/s的压射速度将熔化的镁合金射入压铸模具中，压铸模具的温度为200℃±10℃，铸造压力为50±5MPa。2CN110195180A说明书1/6页一种高导热压铸镁合金及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种镁合金及其制造方法，尤其涉及一种压铸镁合金及其制造方法。背景技术[0002]随着通信电子产品轻量化、便携化的迫切需求，镁合金在3C产品散热器上的应用引起了广泛关注。纯镁的热