一种纯硅石冶炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205429A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910553476.0(22)申请日2019.06.25(71)申请人石嘴山市宁鑫达工贸有限公司地址753600宁夏回族自治区石嘴山市惠农区红果子镇兰山工业园区(72)发明人王玉龙(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人刘刚(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种纯硅石冶炼工艺(57)摘要本发明公开了一种纯硅石冶炼工艺，其特征在于，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；所述冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉，正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料，本发明涉及一种纯硅石冶炼工艺，成品一吨焦炭使用量380公斤左右，硅石190公斤左右，电耗含动力3700左右，另外很好的利用了废渣的回收利用，符合国家提倡的环保政策。CN110205429ACN110205429A权利要求书1/1页1.一种纯硅石冶炼工艺，其特征在于，本冶炼工艺各原料成分比为：南非锰矿35％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿15％，冶炼步骤包括原料准备和冶炼工艺。2.根据权利要求1所述的一种纯硅石冶炼工艺，其特征在于：所述原料准备包括南非锰矿制备、澳洲锰矿制备、熟料制备、中铁矿制备、焦炭制备和硅石制备；2.1、南非锰矿制备：取化学成分含锰量31.9％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为10—80mm的南非锰矿，最终的南非锰矿占总质量比为35％，放置待用；2.2、澳洲锰矿制备：取化学成分含锰量42.7％的南非锰矿，通过筛分机筛选粒度为15—75mm的澳洲锰矿，最终的澳洲锰矿占总质量比为25％，放置待用；2.3、熟料制备：取硅酸盐工业中粘土经粉碎混合成配合料，再经800-1000度高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料，既得熟料，最终的熟料占总质量比为25％，放置待用；2.4、中铁矿制备：取化学成分含铁量60％-70％的中铁矿，经过破碎后得到颗粒状的中铁矿，取颗粒大小取40-60mm的中铁矿，最终的颗粒状中铁矿占总质量比为15％，放置待用；2.5、焦炭制备：所取焦炭的固定碳≥84％，灰分≤14％，焦炭粒度为5-25mm；2.6、硅石制备：所取硅石的化学组成成分为SiO2大于等于97％，P2O5小于2％，所取硅石的颗粒大小为10-40mm，清除硅石表面泥土等杂物。3.根据权利要求1所述的一种纯硅石冶炼工艺，其特征在于：所述冶炼工艺包括配料要求、辅助沉料和配合出铁；3.1、配料要求：冶炼工艺需要使用到冶炼电炉，本冶炼工艺依照碳还原氧化硅的化学反应作为反应依据，附加8％废渣、焦炭18％和硅石10％，配料必须称量准确，称量误差不超过±1kg，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉；3.2、辅助沉料：正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料，当炉内炉料焖烧到规定时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应立刻进行强制沉料操作，沉料时，从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌，然后捣松锥体下脚，捣松的热料推在下塌的料壳上，捣出的大块粘料推向炉心，同时铲除电极上的粘料，捣炉沉料操作必须快速进行，以减少热损失，沉料后，将混匀的炉料集中加在电极周围及炉心地区，使炉内炉料形成一平顶锥体，并保持一定的料面高度，不准偏加料，一次加入新料的量相当于1小时的用料量，新料加完后进行焖烧，焖烧时间控制在1小时左右，焖烧一段时间后，炉内气体生成量急剧增加，同时也会出现块料；3.3、配合出铁：必须在锥体下脚扎眼透气，或捣动锥体下脚和严重烧结的部位，炉内积存一定量铁水后，应及时出铁，出铁次数不宜过多，本冶炼工艺采用的电炉功率为6000kV，每2小时出一次炉，出炉前先将流槽清理干净，然后用石墨棒烧开炉眼，待大流头结束后，用木棒捅炉眼，使合金尽量流出，炉眼内的粘渣用石墨棒烧化，出铁完毕后，先用块状工业硅及夹渣铁填入出铁口空洞，然后用碎工业硅堆成斜坡将炉眼封住，也有用耐火泥、石墨粉及碎电极糊做成的泥球堵眼的。2CN110205429A说明书1/3页一种纯硅石冶炼工艺技术领域[0001]本发明属于纯硅石冶炼领域，具体为一种纯硅石冶炼工艺。背景技术[0002]传统配比比例：南非锰矿30％，澳洲锰矿25％，熟料25％，中铁矿2