一种加氢反应系统脱氯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218579A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201810170238.7(22)申请日2018.03.01(71)申请人中石化广州工程有限公司地址510620广东省广州市天河区体育西路191号中石化大厦A塔申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人李立权百璐陈崇刚郭为民于凤昌(51)Int.Cl.C10G67/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种加氢反应系统脱氯的方法(57)摘要本发明公开了石油炼制与化工领域的一种加氢反应流出物脱氯的方法，原料油和混合氢经反应流出物和反应进料加热炉加热后从上部进入加氢反应器，反应流出物经反应流出物-反应进料换热器取热后进入热高压分离器进行气、液分离。热高分气依次经过热高分气换热器取热，再经热高分气空冷器冷却后进入冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热高分油经调节阀减压后进入热低压分离器进行气、液分离。其特征在于：在热高分气管线上设置注水点，注水点设在热高分气换热器入口和热高分气空冷器入口；同时在热高分油调节阀后设置注水点。采用本发明的方法，在装置投资增加不多的情况下，通过在高换和高压空冷器前连续注水，能有效脱除加氢反应流出物中的HCL，避免因NH4CL盐和NH4HS盐沉积导致的换热管束堵塞、垢下腐蚀、露点腐蚀和冲蚀，减少装置非计划停工，实现装置安全、CN110218579A长周期运行。CN110218579A权利要求书1/1页1.一种加氢反应流出物脱氯的方法，原料油和混合氢经反应流出物和反应进料加热炉加热后从上部进入加氢反应器，反应流出物经反应流出物-反应进料换热器取热后进入热高压分离器进行气、液分离；热高分气依次经过热高分气换热器取热，再经热高分气空冷器冷却后进入冷高压分离器中进行油、气、水三相分离；热高分油经调节阀减压后进入热低压分离器进行气、液分离；其特征在于：在热高分气管线上设置注水点，注水点设在热高分气换热器入口和热高分气空冷器入口；同时在热高分油调节阀后设置注水点。2.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：所述注水点设在最后一台换热器入口和热高分气空冷器入口，分别为注水点1和注水点2。3.根据权利要求2所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：所述换热器的入口温度应高于NH4CL的结晶温度TNH4CL，所述热高分气空冷器入口温度应高于NH4HS的结晶温度TNH4HS。4.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：在热高分油调节阀后设置注水点3，注水后热高分油的温度应高于NH4CL的结晶温度TNH4CL。5.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：所述注水点处设置分水设施或将注水与分水设施集成，及时将NH4CL、NH4HS水溶液分离、排出系统。6.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：所述冷高压分离器、冷低压分离器和热低压分离器内设有油水分离内件，将NH4CL、NH4HS水溶液分离后排出系统。7.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：在所述注水点之后设置破乳和电脱盐设施。8.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，其特征在于：所述注水采用除氧水和/或加氢装置的净化水，且净化水所占比例小于总注水量的50％。9.根据权利要求1所述的加氢反应系统脱氯的方法，所述的注水的总量一定，水量在注水点1和2之间自由分配。2CN110218579A说明书1/4页一种加氢反应系统脱氯的方法技术领域[0001]本发明属于石油炼制技术领域，具体涉及一种加氢反应系统脱氯的方法。背景技术[0002]随着常规石油资源逐渐减少，原油的品质正朝着重质化和劣质化的趋势发展，主要表现在高含硫原油的产量增加明显。由于高含硫原油的采油助剂中添加各种类型的有机氯化物，使二次加工装置的原料中含有相当数量的氯离子，造成加氢装置的腐蚀问题日益严重，工业应用中频繁发生泄露事故，导致装置不能长周期运行。[0003]加氢装置分为热分流程和冷分流程，热分流程是指将加氢反应流出物换热至200-360℃，进入热高压分离器进行气、液分离。相对冷分流程而言，热分流程提高了装置热利用效率，同时可以防止稠环芳烃在低温部位析出堵塞换热器和冷却器，因此在加氢装置的工艺设计中被广泛采用。[0004]原料油中的有机氯化物经加氢反应后生成氯化氢、以及补充氢带入的氯化氢，与加氢反应生成的氨反应形成NH4CL。加氢反应流出物中的氯化氢和氨大部分在热高分气中富集，少量溶解在热高分油中。NH4CL盐的结晶温度在170～240℃，随着热高分气被冷却，NH4CL结晶成固体，造成高压换热器和高压空冷器的堵塞和腐蚀泄露问题。[0005]