一种加氢反应流出物脱氯的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110218580A(43)申请公布日2019.09.10(21)申请号201810170244.2(22)申请日2018.03.01(71)申请人中石化广州工程有限公司地址510620广东省广州市天河区体育西路191号中石化大厦A塔申请人中石化炼化工程（集团）股份有限公司(72)发明人李立权百璐陈崇刚郭为民于凤昌(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种加氢反应流出物脱氯的方法(57)摘要本发明公开了石油炼制与化工领域的一种加氢反应流出物脱氯的方法，原料油和混合氢经反应流出物和反应进料加热炉加热后从上部进入加氢反应器,反应流出物依次经反应流出物-反应进料换热器、高压换热器和反应流出物空冷器取热后进入冷高压分离器进行油、气、水三相分离，其特征在于：在加氢反应流出物管线上设置连续注水点，所述注水点设在高压换热器入口和反应流出物空冷器入口。采用本发明在装置投资增加不多的情况下，通过在高换前注水能有效脱除加氢反应流出物中的HCL，在高压空冷器前连续注水，能有效脱除加氢反应流出物中的H2S，避免因NH4CL盐和NH4HS盐沉积导致的换热管束堵塞、垢下腐蚀、露点腐蚀和冲蚀，减少装置非计划停工，实现装置安全、长周期运行。CN110218580ACN110218580A权利要求书1/1页1.一种加氢反应流出物脱氯的方法，原料油和混合氢经反应流出物和反应进料加热炉加热后从上部进入加氢反应器,反应流出物依次经反应流出物-反应进料换热器、高压换热器和反应流出物空冷器取热后进入冷高压分离器进行油、气、水三相分离，其特征在于：在加氢反应流出物管线上设置连续注水点，所述注水点设在高压换热器入口和反应流出物空冷器入口。2.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：所述注水点有两个，第1个注水点设在高压换热器入口，第2个注水点设在反应流出物空冷器入口。3.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：所述高压换热器的入口温度应高于NH4CL的结晶温度TNH4CL，反应流出物空冷器的入口温度应高于NH4HS的结晶温度TNH4HS。4.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：在所述注水点处可设置分水设施，及时将NH4CL、NH4HS水溶液分离、排出系统。5.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：在冷高压分离器和冷低压分离器中设置油水分离内件，将NH4CL、NH4HS水溶液分离后排出系统。6.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：所述冷高压分离器的操作压力为3.0～8.0MPa，操作温度45～55℃。7.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：所述注水采用除氧水和/或加氢装置的净化水，且净化水所占比例不能超过总注水量的50％。8.根据权利要求1所述的加氢反应流出物脱氯的方法，其特征在于：所述的注水的总量一定，水量在注水点之间自由分配。2CN110218580A说明书1/4页一种加氢反应流出物脱氯的方法技术领域[0001]本发明属于石油炼制技术领域，具体涉及一种加氢反应流出物脱氯的方法。背景技术[0002]随着原油向重质化、劣质化方向发展，原油中的氯随着一次加工或二次加工产品进入加氢装置中。对于加氢装置，即使微量的氯，也会引起设备堵塞腐蚀，导致装置停工。氯已经成为影响加氢装置连续运行和安全生产的一个重要因素。[0003]加氢装置中的氯主要来源于原料油和补充氢。原料油中的有机氯化物经加氢反应后生成氯化氢、以及补充氢带入的氯化氢，与加氢反应生成的氨反应形成NH4CL。在反应流出物冷却过程中，NH4CL结晶析出成固体，堵塞流经的高换设备和管道，造成系统压降增大、换热器效率降低、循环氢量下降等问题，导致反应系统加热炉负荷增加，迫使装置降量运行，严重时可能引起循环氢压缩机喘振。[0004]另外，NH4CL盐结晶沉积存在垢下腐蚀和露点腐蚀的风险，而且氯离子能破坏FeS膜，对H2S腐蚀具有强烈的促进作用。因此，在高氯环境下，高换设备的材料需进行升级，API932B推荐采用高合金钢625或C-276，其成本远高于碳钢，导致投资大幅增加。[0005]目前，通常采用的解决方法是在高换前间断注水，当高换压降超出正常范围时启动注水，待高换压降明显下降且稳定后，停止注水。但是，间断注水后不能完全恢复到正常状态，且注水冲洗后压降上升速度增加，上升幅度增大。若NH4CL盐不能被完全冲洗，且间断注水系统与工艺管道设备隔断不严密，少量的水会产生极高浓度的腐蚀环境，增加泄露风险。[0006]中国专利CN101655336A(一种加氢流出物空冷器系统注水的