一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229948A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910483028.8C21D8/02(2006.01)(22)申请日2019.06.04C21D9/663(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公C22C38/04(2006.01)司C22C38/06(2006.01)地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12C22C38/42(2006.01)号C23G3/02(2006.01)(72)发明人罗晓阳赵小龙赵占彪王强B23K11/04(2006.01)狄彦军周文宾翁星王生东B23P15/00(2006.01)王正仲苏晓智B21C37/02(2006.01)(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人赵红红(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法，所述钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.052～0.065Wt%；[Si]：0.25～0.38Wt%；[Mn]：0.35～0.50Wt%；[P]：0.080～0.095Wt%；[S]：≤0.0070Wt%；[Als]：0.029～0.040Wt%；[Cu]：0.29～0.35Wt%；[Cr]：0.41～0.46Wt%；[Ni]：0.17～0.23Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。其生产方法依次包括热轧钢带闪光焊接、酸洗冷连轧、罩式炉退火、平整和检验包装入库工序。本发明以Cu、P、Cr、Ni类热轧耐大气腐蚀钢带为原料，通过酸洗浓度控制、冷轧压下率合理分配及罩式炉退火工艺调整，获得了屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥440MPa，断后伸长率≥26%，板材屈强比≤0.75的Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带。该钢带机械性能优异，可以满足铁道车辆制造领域的CN110229948A使用。CN110229948A权利要求书1/1页1.一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带，其特征在于，该钢带的化学成分以重量百分比计为，[C]：0.052～0.065Wt%；[Si]：0.25～0.38Wt%；[Mn]：0.35～0.50Wt%；[P]：0.080～0.095Wt%；[S]：≤0.0070Wt%；[Als]：0.029～0.040Wt%；[Cu]：0.29～0.35Wt%；[Cr]：0.41～0.46Wt%；[Ni]：0.17～0.23Wt%；其余为Fe和Ca、Cr等不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的屈服强度≥310MPa，抗拉强度≥440MPa，断后伸长率≥26%，板材屈强比≤0.75。3.根据权利要求1或2所述的一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带的生产方法，其特征在于，所述钢带采用闪光焊接、酸洗冷连轧和罩式炉工艺制备而成，其生产方法依次包括Cu、P、Cr、Ni类热轧耐大气腐蚀钢带闪光焊接工序、酸洗冷连轧工序、罩式炉退火工序、平整工序和检验包装入库工序；所述闪光焊接工序中：焊接模式为滴油＋退火模式，闪光时间13～14s，顶锻长度3.8～4.0mm，顶锻力710KN，顶锻时间0.5s，电压等级4档，退火时间20～22s；所述酸洗冷连轧工序中：采用五机架UCM冷连轧机组进行冷连轧，其中，1#酸循环罐浓度控制在60～68g/L，2#酸循环罐浓度控制在110～120g/L，3#酸循环罐浓度控制在122～130g/L,酸洗温度80～85℃，酸洗速度45～50m/min；冷轧总压下率50.0～60.0%，第一机架压下率13.0～16.0%，第二机架压下率14.0～16.5%，第三机架压下率11.5～14.0%，第四机架压下率10.0～11.5%，第五机架压下率1.5～2.0%；所述罩式炉退火工序中：退火冷点温度≥640.0℃，冷热点温差≤20.0℃，均热时间≥12.0h，温度小于550.0℃时，采用风冷全速冷却，温度小于380.0℃，采用水冷全速冷却，出炉温度≤50.0℃。4.根据权利要求3所述的一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带的生产方法，其特征在于，所述平整工序中：延伸率设定为1.60～1.71%，平整液电导率15.2～15.5mS/cm。2CN110229948A说明书1/4页一种Cu、P、Cr、Ni类冷轧耐大气腐蚀钢带及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术