硅芯方锭铸锭装置及其铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241457A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910584637.2(22)申请日2019.07.01(71)申请人江阴东升新能源股份有限公司地址214426江苏省无锡市江阴市新桥镇锦园路(72)发明人殷硕武东伟杨晓忠(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380代理人曹键(51)Int.Cl.C30B29/06(2006.01)C30B28/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称硅芯方锭铸锭装置及其铸造工艺(57)摘要本发明涉及一种硅芯方锭铸锭装置，包括石墨块，所述石墨块上设置有定向导气块，所述定向导气块上设置有坩埚，所述坩埚外侧设置有定位块，所述坩埚外侧设置有加热器，所述加热器外侧设置有保温层，所述保温层外侧设置有炉体，所述定向导气块包括导气块本体，所述导气块本体的横向中轴线上间隔设置有五个通气口，其中，最左边一个通气口设置为出气口，其余四个通气口均设置为进气口，所述导气块本体的正面设置有冷却槽，所述冷却槽内自左至右依次间隔设置有第一导气凸块、两个前后对称的第二导气凸块以及两个前后对称的第三导气凸块。本发明一种硅芯方锭铸锭装置及其铸造工艺具有利于生产加宽加长型硅芯方锭、冷却均匀、提高产品质量的优点。CN110241457ACN110241457A权利要求书1/2页1.一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：包括石墨块(1)，所述石墨块(1)上设置有定向导气块(2)，所述定向导气块(2)上设置有坩埚(4)，所述坩埚(4)外侧设置有定位块(3)，所述坩埚(4)外侧设置有加热器(5)，所述加热器(5)外侧设置有保温层(6)，所述保温层(6)外侧设置有炉体(7)；所述定向导气块(2)包括导气块本体(21)，所述导气块本体(21)的横向中轴线上间隔设置有五个通气口，其中，最左边一个通气口设置为出气口(22)，其余四个通气口均设置为进气口(23)，所述导气块本体(21)的正面的中部设置有冷却槽(27)，所述冷却槽(27)内自左至右依次间隔设置有第一导气凸块(24)、两个前后对称的第二导气凸块(25)以及两个前后对称的第三导气凸块(26)，出气口(22)和自左至右排列的第一个进气口(23)位于第一导气凸块(24)内，其余三个进气口(23)位于两个第二导气凸块(25)以及两个第三导气凸块(26)之间。2.根据权利要求1所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述第一导气凸块(24)设置为开口向左的U型结构，所述第一导气凸块(24)包括两个前后平行的第一导气凸块横段(24.1)、两个前后对称的向左外侧倾斜的第一导气凸块斜段(24.3)以及一个第一导气凸块纵段(24.2)，所述第一导气凸块纵段(24.2)设置于两个的第一导气凸块横段(24.1)的右侧之间，第一导气凸块纵段(24.2)的前后两端通过第一导气凸块斜段(24.3)分别与两个第一导气凸块横段(24.1)的右端连接，出气口(22)和自左至右排列的第一个进气口(23)位于两个第一导气凸块横段(24.1)之间；所述第二导气凸块(25)设置为平行四边形结构，所述第二导气凸块(25)的内侧面和外侧面设置为相互平行的平面，所述第二导气凸块(25)的左右两端面设置有相互平行的第一斜面；所述第三导气凸块(26)的内侧面设置为平面，第三导气凸块(26)的外侧面自左至右依次包括第三导气凸块长横段(26.1)、向右外侧倾斜的第三导气凸块斜段(26.2)以及第三导气凸块短横段(26.3)，所述第三导气凸块(26)的左端面设置有第二斜面。3.根据权利要求2所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述第二导气凸块(25)的左端面和右端面分别与第一导气凸块斜段(24.3)的外侧面和第三导气凸块(26)的左端面相互平行。4.根据权利要求2所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述第一导气凸块横段(24.1)、第二导气凸块(25)以及第三导气凸块(26)位于同一横向直线上。5.根据权利要求1所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述导气块本体(21)上设置有前后两排固定安装孔(28)。6.根据权利要求2所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述导气块本体(21)的背面设置有四个定位孔(29)。7.根据权利要求1所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述加热器(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)固定设置于石墨块(1)四侧，所述支撑架(51)上设置有两个前后对称布置的下加热器(52)，所述下加热器(52)上方设置有上加热器(53)，所述上加热器(53)的顶部设置有顶层加热器(54)。8.根据权利要求7所述的一种硅芯方锭铸锭装置，其特征在于：所述下加热器