一种高炉用炭捣料吸水率检测装置及检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110261544A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910532548.3(22)申请日2019.06.19(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人赵运建邹忠平肖学文印民许俊吴开基(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人杨柳岸(51)Int.Cl.G01N33/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高炉用炭捣料吸水率检测装置及检测方法(57)摘要本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉用炭捣料吸水率检测装置及检测方法，包括实验台、摄像仪、压力检测模块及阀门调节模块；所述实验台包括盲板底座，透明管，以及封盖；所述压力检测模块及阀门调节模块均贯穿设置在封盖上并连通至透明管内部。通过在透明管内放置炭捣料并对其加压保压等操作，配合对液面高度的记录，即可通过公式计算炭捣料在不同压力下的吸水率。通过使用本发明装置及方法，可检测炭捣料在不同压力情况下的吸水性能，进而为指导高炉设计、高炉炉缸生产维护、炭捣料的制备及选择提供有力指导，为高炉炉缸有效传热提供有力支撑，促进高炉长寿。CN110261544ACN110261544A权利要求书1/2页1.一种高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：包括实验台、摄像仪、压力检测模块及阀门调节模块；所述实验台包括盲板底座，设置在盲板底座上的透明管，以及设置在透明管远离盲板底座一侧上的封盖；所述压力检测模块及阀门调节模块均贯穿设置在封盖上并连通至透明管内部；所述阀门调节模块包括并联设置的进气管路及出气管路，通过进气管路及出气管路调节透明管内压力；所述压力检测模块用于测量透明管内压力，且与所述阀门调节模块电性相连；所述摄像仪朝向透明管设置，用于采集透明管内液面高度。2.如权利要求1中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：所述封盖包括安装在透明管上的法兰套筒以及安装在法兰套筒上的法兰盖，所述法兰盖上开设有用于安装压力检测模块及阀门调节模块的开孔。3.如权利要求1中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：所述进气管路上设有第一调节阀，所述出气管路上设有第二调节阀，所述第一调节阀与第二调节阀均与阀门调节模块电性相连。4.如权利要求1中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：所述盲板底座上设有与透明管连通的进水管路与排水管路，所述进水管路上设有进水阀，所述排水管路上设有排水阀。5.如权利要求1中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：所述透明管与盲板底座、所述透明管与封盖之间均为嵌入式安装，安装处均设有密封垫。6.如权利要求1中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置，其特征在于：所述盲板底座与封盖之间由若干条拉杆支撑，拉杆长度与透明管相匹配。7.一种高炉用炭捣料吸水率检测方法，其特征在于，包括以下步骤，检测装置气密性检查：通过液体或气体测试检测装置气密性；检测装置准备：将重量m0的炭捣料加入检验装置内，并向检验装置内注水，记录液面初始高度h0；压力调节：向检测装置内通入气体增压，调节检测装置内压力至预设压力P0；保压并泄压：保持压力P0稳定一段时间t后，泄压；重复“压力调节”、“保压并泄压”步骤，至炭捣料表面气泡消失，记录此时液面高度h1；持续测量液位：向检测装置内加压至P0，记录液面高度h2；保持压力P0，每隔一定时间T后，记录液面高度hi，i为正整数，hi不再变化时，停止测试；计算炭捣料在设定压力P0条件下的吸水率：炭捣料吸水率＝初始吸水率+带压状态下吸水率；初始吸水率＝一次吸水率+二次吸水率其中，式中：ρ为水的密度；d为检验装置的内径。8.如权利要求7中所述的高炉用炭捣料吸水率检测方法，其特征在于，所述气体为压缩空气或氮气。2CN110261544A权利要求书2/2页9.如权利要求7中所述的高炉用炭捣料吸水率检测方法，其特征在于，时间T为30min-60min。10.如权利要求7中所述的高炉用炭捣料吸水率检测方法，其特征在于，该方法应用于如权利要求1～6任一项中所述的高炉用炭捣料吸水率检测装置。3CN110261544A说明书1/5页一种高炉用炭捣料吸水率检测装置及检测方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉用炭捣料吸水率检测装置及检测方法。背景技术[0002]高炉炉缸冷却壁与炭砖间的炭捣料是吸收炉壳与炭砖间膨胀差异的缓冲材料，在炉缸传热链中具有承上启下的作用。炭捣料的传热性能持续有效，缸凝固层能够稳定保持，就可使炉缸寿命得到充分的延长，炭捣料的传热性能在炉缸长寿中将发挥重要的作用。炭捣料的传热能力受气隙中水汽和煤气的气蚀影响