一种高炉冲渣水余热回收管路系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257573A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910542206.XF28G15/00(2006.01)(22)申请日2019.06.21F28G15/06(2006.01)(71)申请人天津天钢联合特钢有限公司地址301500天津市宁河县经济开发区五纬路(72)发明人吴俊国张洪涛崔静李德顺李连欢(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人许爱文(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)F28G7/00(2006.01)F28G9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉冲渣水余热回收管路系统(57)摘要本发明属于高炉炉渣余热回收技术领域，涉及一种高炉冲渣水余热回收管路系统，包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接。本发明能有效减少换热器结垢、保证换热器稳定工作。CN110257573ACN110257573A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；所述高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；所述引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；所述水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；阀组一包括串联在管道一上的截止阀一和截止阀二；阀组二包括串联在管道二上的截止阀三和截止阀四；管道一的两端与管道二连通从而使阀组一和阀组二并联；所述增压泵的出口连通于截止阀三和截止阀四之间的管道二上；所述回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；所述换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；所述管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接；所述管道二上临近冲渣水接口A和冲渣水接口B处均设有超声波在线防垢除垢装置。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：所述换热器还包括穿过换热器内蓄热介质的采暖水管道。3.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热回收管路系统，其特征在于：所述增压泵设在水流换向阀组入口处。2CN110257573A说明书1/3页一种高炉冲渣水余热回收管路系统技术领域[0001]本发明涉及高炉炉渣余热回收技术领域，特别是涉及一种高炉冲渣水余热回收管路系统。背景技术[0002]在钢铁行业生产中，在高炉冶炼过程中会产生大量的炽热高炉渣，普遍采用高炉水冲渣工艺处理炽热高炉渣，炽热高炉渣的热量被高炉冲渣水带走，采用换热器交换的方式回收高炉冲渣水余热，在换热表面上会发生结垢体和结晶体沉积，在换热流道内交叉接触点的部位，渣粒、渣棉等会堵塞换热器。发明内容[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高炉冲渣水余热回收管路系统，能有效减少换热器结垢、保证换热器稳定工作。[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：[0005]一种高炉冲渣水余热回收管路系统，包括高炉冲渣水主管道、引流管道、增压泵、水流换向阀组、换热器及回流管道；所述高炉冲渣水主管道上设有阻断水流用的主管道截止阀；所述引流管道一端与主管道截止阀上游的高炉冲渣水主管道连通，另一端与所述增压泵的入口连通；[0006]所述水流换向阀组包括阀组一、阀组二、管道一和管道二；阀组一包括串联在管道一上的截止阀一和截止阀二；阀组二包括串联在管道二上的截止阀三和截止阀四；管道一的两端与管道二连通从而使阀组一和阀组二并联；[0007]所述增压泵的出口连通于截止阀三和截止阀四之间的管道二上；[0008]所述回流管道的一端连通于截止阀一和截止阀二之间的管道一上；回流管道的另一端连通于主管道截止阀下游的高炉冲渣水主管道上；[0009]所述换热器包括冲渣水接口A和冲渣水接口B；所述管道二的一端与冲渣水接口A连接，另一端与冲渣水接口B连接；所述管道二上临近冲渣水接口B和冲渣水接口A处均设有超声波在线防垢除垢装置。[0010]本发明还可以采用如下技术方案：[0011]进一步，所述换热器还包括穿过换热器内蓄热介质的采