一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468242A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910710552.4(22)申请日2019.08.02(71)申请人天津华赛尔传热设备有限公司地址300000天津市武清区自行车王国产业园区和园道南侧(72)发明人宋秉棠杜亚涛刘亚东金昀童(74)专利代理机构天津展誉专利代理有限公司12221代理人刘红春(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统(57)摘要本发明提供了一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，涉及冶金行业高炉冲渣水余热回收利用领域，包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、冲渣水出水管道以及冲渣水泵，本发明的取水管道的进水口与储水池内贴近液面处连通，换热单元能够独立抽取储水池上部的固含量低、水质好的高温冲渣水，使得换热单元不易堵塞、故障率低、易于维护；当高炉冲渣时，冲渣水泵运行，取水水泵提取的高温冲渣水换热后可与冲渣水出水管道内冷水汇合供冲渣水泵抽取进行冲渣；当高炉不冲渣时，取水水泵提取的冲渣水换热后进入储水池的底部，使得换热单元能够持续换热。CN110468242ACN110468242A权利要求书1/1页1.一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，包括高炉、粒化塔以及储水池，高炉产生的高温炉渣进入粒化塔经循环的冲渣水冷却，高温的冲渣水进入储水池内，其特征在于，还包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、渣水出水管道以及冲渣水泵，所述换热单元上设有冲渣水进水口以及冲渣水出水口，所述取水管道的进水口与储水池贴近液面处连通，所述取水管道的出水口与储水罐连接，所述储水罐通过第一管道与冲渣水进水口相连接，所述取水水泵设在第一管道上，所述冲渣水出水管道的进水口与储水池的下部连通，所述冲渣水出水管道的出水口与粒化塔相连接，所述冲渣水泵设在冲渣水出水管道上，所述换热单元的冲渣水出水口通过第二管道与冲渣水出水管道连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，其特征在于，所述第二管道与冲渣水出水管道连接处形成渣水回水点，沿冲渣水流动方向，所述渣水回水点位于所述冲渣水泵前侧。3.根据权利要求2所述的一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，其特征在于，所述第二管道上设有切换阀门。4.根据权利要求3所述的一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，其特征在于，所述换热单元上还设有取热介质进口以及取热介质出口，冷媒经取热介质进口进入换热单元并与冲渣水进行热交换，经加热后的冷媒从取热介质出口流出。5.根据权利要求4所述的一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，其特征在于，所述储水罐为虹吸罐。2CN110468242A说明书1/4页一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统技术领域[0001]本发明涉及冶金行业高炉冲渣水余热回收利用领域，尤其涉及一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统。背景技术[0002]高炉炼铁产生大量高温熔渣，经水淬后产生大量60～90℃冲渣水，冲渣水，通常为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水通过自然降温或冷却塔的方式降温后继续循环冲渣，近年来，采用间接换热的方式对冲渣水降温过程中损失掉的热量进行回收利用已经在大部分钢厂实施。[0003]目前用于冲渣系统中带有渣水冷却塔的渣水余热回收的工艺流程为直接取热工艺系统，具体为利用高炉冲渣系统上塔泵(热水泵)作为渣水循环动力，在上塔泵管道上安装切断阀，渣水通过旁路进入换热单元，换热后渣水直接进入冷水槽，换热单元与渣水冷却塔并联；但是在实际运用中，由于渣水池中除了水渣以外，还有较多的悬浮物、塑料瓶、纺织物以及石块等异物，这些异物极易造成渣水换热单元堵塞，使得渣水换热器无法长期稳定运行，不仅影响高炉冲渣系统运行，而且影响冲渣水的余热利用。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，该余热回收系统不仅使得换热单元不易堵塞、故障率低、易于维护，而且能够使得换热单元连续换热。[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现：一种高炉冲渣水独立取水余热回收系统，包括高炉、粒化塔以及储水池，高炉产生的高温炉渣进入粒化塔经循环的冲渣水冷却，高温的冲渣水进入储水池内，还包括取水管道、储水罐、取水水泵、换热单元、渣水出水管道以及冲渣水泵，换热单元上设有冲渣水进水口以及冲渣水出水口，取水管道的进水口与储水池贴近液面处连通，取水管道的出水口与储水罐连接，储水罐通过第一管道与冲渣水进水口相连接，取水水泵设在第一管道上，冲渣水出水管道的进水口与储水池的下部连通，冲渣水出水管道的出