减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257589A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910476596.5(22)申请日2019.06.03(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人王晓英田新中王刚赵剑飞孟耀青逯志方赵昊乾李永超王成杰黄翠环(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法(57)摘要本发明公开了一种减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序中，出钢时往钢液中加入铝块对钢液进行初脱氧；所述LF精炼工序中，钢水造白渣后，对钢液进行Al-Ca合金复合脱氧；所述浇铸工序中，浇铸前往钢包中喂入钙线以对钢液进行Ca处理。本方法采用铝块进行初脱氧、Al-Ca合金进行终脱氧、钙线进行变性处理，能有效去除较大粒径钙铝酸盐夹杂物，解决铝镇静钢中D类、Ds类夹杂物的超标问题。本方法工艺简单、有效，能有效地减少铝镇静钢中较大粒径钙铝酸盐夹杂物，有效地提升了铝镇静钢的钢水质量和产品性能。CN110257589ACN110257589A权利要求书1/1页1.一种减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼和浇铸工序，其特征在于：所述转炉冶炼工序中，出钢时往钢液中加入铝块对钢液进行初脱氧；所述LF精炼工序中，钢水造白渣后，对钢液进行Al-Ca合金复合脱氧；所述浇铸工序中，浇铸前往钢包中喂入钙线以对钢液进行Ca处理。2.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法，其特征在于：所述铝块的加入量为1.2～2.4kg/t钢，Al-Ca合金的加入量为0.04～0.08kg/t钢，钙线的加入量为0.01～0.04kg/t钢。3.根据权利要求1或2所述的减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法，其特征在于：所述铝镇静钢为35K或40Cr。2CN110257589A说明书1/4页减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其是一种减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法。背景技术[0002]目前超低氧钢普遍采用“Al脱氧+Ca处理”的精炼工艺，钙处理的目的是将脱氧产物Al2O3变性为低熔点钙铝酸盐夹杂物（如12CaO•7Al2O3），以促进夹杂物在钢液中的上浮排除，提高钢水的洁净度，减少水口结瘤。然而，钙处理后的钢液，部分钙处理产物通过碰撞聚集成为粒径较大的液态钙铝酸盐夹杂物，并上浮至钢液表面。固态夹杂物与液态夹杂物相比，固态夹杂物与钢液的接触角较大、润湿性较差，该类夹杂物一旦上浮至钢液表面，很易穿越钢-渣界面被炉渣吸收排除。而液态钙铝酸盐夹杂物与钢液的接触角较小、润湿性较大，其很难与钢液分离/进入渣中，而是滞留在钢-渣界面处；这部分钙处理产物很有可能再次被卷入钢液，导致钢中残存较大粒径的钙铝酸盐夹杂物。另外，由于钙处理产物数量较少，缺乏有效碰撞，未能聚集为较大粒径的钙铝酸盐夹杂物，这部分钙处理产物（粒径一般＜30μm），由于缺乏足够的上浮时间，将残留在钢中。上述两种原因，最终导致经过Ca处理的钢种，很容易产生D类、Ds类夹杂物超标的问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种效果好的减少铝镇静钢中钙铝酸盐夹杂物的生产方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括转炉冶炼、LF精炼和浇铸工序，所述转炉冶炼工序中，出钢时往钢液中加入铝块对钢液进行初脱氧；所述LF精炼工序中，钢水造白渣后，对钢液进行Al-Ca合金复合脱氧；所述浇铸工序中，浇铸前往钢包中喂入钙线以对钢液进行Ca处理。[0005]本发明所述铝块的加入量为1.2～2.4kg/t钢，Al-Ca合金的加入量为0.04～0.08kg/t钢，钙线的加入量为0.01～0.04kg/t钢。[0006]本发明所述铝镇静钢为35K或40Cr。[0007]本发明构思为：针对低熔点钙铝酸盐夹杂物（12CaO•7Al2O3），很难与钢液分离/进入炉渣中，和粒径＜30μm的夹杂物难以通过上浮排除，导致的钢中D类、Ds类夹杂物超标的问题，本发明构思为：先加入铝块进行初脱氧，再加入Al-Ca合金进行复合脱氧，在LF精炼阶段，使Al-Ca合金直接与钢中的[O]反应，生成液态钙铝酸盐夹杂物，能够减少LF精炼时间约10～20min，同时增加了夹杂物聚合成为大粒径夹杂物的几率，进而减少钢中较小粒径（＜30μm）的钙铝酸盐夹杂