减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102827996A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102827996A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201210230685.X(51)Int.Cl.(22)申请日2012.07.05C21C7/00(2006.01)C21C7/04(2006.01)(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈均陈天明曾建华陈永李清春熊开伟翁建军何为(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法。上述减少钢液吸氮的方法包括：在转炉出钢前，对钢包吹氩，并在出钢开始时向钢包中加入铝质脱氧合金；在转炉出钢过程中，向钢包中加入活性石灰；在转炉出钢结束后，向钢包中加入活性石灰及萤石；在转炉出钢后，在吹氩站通过喂铝线对钢水进行彻底脱氧并同时控制钢包底吹氩强度以防止钢水裸露，以制得铝镇静钢，其中，脱氧合金的加入量能够使得吹氩站到站时钢水氧活度在200～300ppm之间，铝线的喂入量能够使得钢水的氧含量达到铝镇静钢的目标氧含量。本发明能够有效地将铝镇静钢出钢过程中的吸氮量控制在5ppm以内，且为钢水中夹杂物的上浮提供了足够的时间，保证了钢水质量。CN1028796ACN102827996A权利要求书1/1页1.一种减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：A、在转炉出钢前，对钢包吹氩以排除钢包内空气，并在出钢开始时向钢包中加入含铝脱氧合金或铝；B、在转炉出钢过程中，向钢包中加入活性石灰以覆盖钢液面；C、在转炉出钢结束后，向钢包中加入活性石灰及萤石以覆盖钢液面；D、在转炉出钢后，在吹氩站通过喂铝线对钢水进行彻底脱氧并同时控制钢包底吹氩强度以防止钢水裸露，以制得铝镇静钢，其中，步骤A的含铝脱氧合金或铝的加入量能够使得吹氩站到站时钢水氧活度在200~300ppm之间，步骤D的铝线的喂入量能够使得钢水的氧含量达到铝镇静钢的目标氧含量。2.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所述步骤B中，活性石灰的加入量为5kg/t钢~10kg/t钢。3.根据权利要求1所述的控制铝镇静钢生产过程中吸氮的方法，其特征在于，所述步骤C中，活性石灰的加入量为3kg/t钢~6kg/t钢，萤石1kg/t钢~2kg/t钢。4.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述步骤B和C中，对钢包进行底吹氩操作，并且吹氩强度为0.0004m3/3(min·t钢)~0.001m/(min·t钢)。5.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所33述步骤A中，吹氩强度为0.0008m/(min·t钢)~0.0012m/(min·t钢)。6.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所述步骤D中，喂铝线的喂线速度在5m/s~10m/s之间。7.根据权利要求1所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法，其特征在于，所33述步骤D中，钢包底吹氩强度控制在0.001m/(min·t钢)~0.0015m/(min·t钢)之间。8.一种生产低氮铝镇静钢的方法，所述方法包括在转炉冶炼过程中脱除钢液中的氮元素，其特征在于，所述方法还包括采用根据权利要求1至7中任意一项所述的减少铝镇静钢生产过程中钢液吸氮的方法来防止钢液吸氮。9.一种低氮铝镇静钢，其特征在于，所述低氮铝镇静钢根据权利要求8所述的生产低氮铝镇静钢的方法得到。2CN102827996A说明书1/4页减少铝镇静钢吸氮的方法、低氮铝镇静钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种能够减少铝镇静钢的钢液在出钢过程和后续的合金化过程中吸氮的方法、一种低氮铝镇静钢及其生产方法。背景技术[0002]通常，氮含量控制是生产高级别高附加值低氮钢的一大难题。在现有的冶金技术中，通过转炉冶炼全程吹氩，冶炼终点避免深吹和减少补吹等方式能将转炉终点氮含量稳定控制在20ppm以内，但由于空气中氮含量较高，且出钢时钢液裸露在空气中，出钢过程钢液吸氮一直是氮含量控制的一大难题，出钢时采用铝铁进行彻底脱氧的铝镇静钢由于钢液表明活性元素氧的急剧降低，出钢时吸氮更为严重，出钢时最大吸氮量时高达30ppm，而出钢后通过RH真空处理去除钢水中氮含量的方法效果不佳。因此，控制出钢过程钢液吸氮对铝镇静钢氮含量