一种全自动转盘式模具铸造生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110253010A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910480898.X(22)申请日2019.06.04(71)申请人雒应学地址511470广东省广州市南沙区大岗镇恒路杰机械园2号厂房(72)发明人雒应学黄浩李洪涛(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人谭英强(51)Int.Cl.B22D47/00(2006.01)B22D5/02(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图20页(54)发明名称一种全自动转盘式模具铸造生产设备(57)摘要本发明公开了一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其包括自动保温式浇铸机、六工位全自动转盘式铸造机、正火炉、铸件输送带、自动筛选分离输送机构，通过自动保温式浇铸机与六工位全自动转盘式铸造机配合，实现自动浇注、开模、清理，并通过自动筛选分离输送机构实现分料，完成分料后通过铸件输送带传送进入正火炉进行正火，自动化程度高，操作员技术要求较低、人工数量大大减少，铸件质量大大提高。此发明用于机械铸造技术设备领域。CN110253010ACN110253010A权利要求书1/3页1.一种全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：包括自动保温式浇铸机(1)、六工位全自动转盘式铸造机(2)、正火炉(3)、铸件输送带(31)、自动筛选分离输送机构(4)；所述自动保温式浇铸机(1)包括浇铸机主体(11)和安装在浇铸机主体(11)上的增温浇铸包(12)；所述六工位全自动转盘式铸造机(2)包括底座(21)和安装在底座(21)上的转台(22)，所述底座(21)上安装有驱动转台(22)转动的旋转驱动电机(23)，所述转台(22)的中间位置设置有液压站(24)和旋转机电信号接驳器(25)，所述转台(22)上设置有浇注工位(I)、冷却工位(II)、取件工位(III)、清理浇口工位(IV)、吹气清理工位(V)、烧烟工位(VI)共六个工位，所述浇注工位(I)、冷却工位(II)、取件工位(III)、清理浇口工位(IV)、吹气清理工位(V)、烧烟工位(VI)沿转台(22)转动方向依次设置，六个所述工位上均设置有安装模具的模具安装位(221)，所述浇注工位(I)的模具安装位(221)位于增温浇铸包(12)的正下方；所述自动筛选分离输送机构(4)设置于取件工位(III)的下方，所述自动筛选分离输送机构(4)包括依次分层间隔设置的浇道分选输送带(41)、铸件分选输送带(42)、冒口输送带(43)，所述浇道分选输送带(41)位于最顶端，所述铸件分选输送带(42)与正火炉(3)之间连接安装有铸件输送带(31)。2.根据权利要求1所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述增温浇铸包(12)包括防火隔热结构层(121)和防护盖(122)，所述防火隔热结构层(121)中间设置有容纳金属液的凹槽(123)，所述防护盖(122)安装在防火隔热结构层(121)的顶端，所述防火隔热结构层(121)内设置有中频线圈(124)，所述防护盖(122)上设置了温度传感器(125)，所述防火隔热结构层(121)的底部设置有与凹槽(123)相通的金属液浇出口(126)，所述防护盖(122)上安装有上下移动控制金属液流出量的金属液流出控制碳棒(127)，所述金属液流出控制碳棒(127)底端伸入金属液浇出口(126)。3.根据权利要求1所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述六工位全自动转盘式铸造机(2)的正上方安装有抽烟尘防护罩结构(26)，所述抽烟尘防护罩结构(26)包括六根竖直安装的立柱(261)，六根所述立柱(261)分别安装于六个工位的外侧，六根所述立柱(261)顶部通过横梁(262)连接形成主体支架(263)，所述主体支架(263)上安装有防护罩(264)，六根所述立柱(261)上均安装有摄像设备，还包括控制全自动转盘式模具铸造生产设备工作的控制中心(27)，各所述摄像设备连接到控制中心(27)。4.根据权利要求3所述的全自动转盘式模具铸造生产设备，其特征在于：所述清理浇口工位(IV)的模具安装位(221)的正上方设置有浇口杯清理机构(7)和安装浇口杯清理机构(7)的第一垂直安装架(71)，所述第一垂直安装架(71)安装固定在横梁(262)上，所述浇口杯清理机构(7)包括安装在第一垂直安装架(71)底部的第一可调行程升降气缸(72)，所述第一可调行程升降气缸(72)包括可上下滑动的第一气缸滑杆(73)，所述第一气缸滑杆(73)底端安装有第一电机安装板(74)，所述第一电机安装板(74)的底端两侧安装有用于清理开模落料后的模具的钢丝毛刷(75)，所述第一电机安装板(74)的顶