一种精炼炉吹氩系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110273049A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910534153.7(22)申请日2019.06.21(71)申请人敬业钢铁有限公司地址050409河北省石家庄市平山县南甸镇88号(72)发明人杨海西张觉灵张少凯刘锦强谢玉宽曹晓运樊利智(51)Int.Cl.C21C7/072(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种精炼炉吹氩系统(57)摘要本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种精炼炉吹氩系统和精炼方法，解决现有技术中存在的NK-AP法搅拌和除杂效果不佳的缺点，一种精炼炉吹氩系统，包括炉盖、气体连通管和粉末喷吹枪，炉盖上连通有排气管和料斗，气体连通管和粉末喷吹枪均贯穿炉盖并与其固定连接，气体连通管的下端连通有吹盘，且吹盘的下侧开设有吹孔，连通管的上端固定连接有气体喷管，且气体喷管的另一端连通有氩气支管和氮气支管，氩气支管和氮气支管的上部均安装有调节阀，粉末喷吹枪的上端固定连接有粉末喷吹管，在精炼炉的吹氩系统中，采用气体连通管和吹盘的组合结构代替了NK-AP法中使用的喷枪，氩气经多点喷出，搅拌和除杂效果更均匀。CN110273049ACN110273049A权利要求书1/1页1.一种精炼炉吹氩系统，包括安装在精炼炉的炉盖(1)上的气体连通管(2)和粉末喷吹枪(4)，以及连通在精炼炉的炉盖(1)上的排气管(14)和料斗(17)，其特征在于，所述气体连通管(2)的出气端伸入钢包(15)腔内并连通有吹盘(3)，所述气体连通管(2)的出气端连通有吹盘(3)，且吹盘(3)的下侧开设有吹孔(13)，所述连通管(2)的进气端固定连接有气体喷管(5)，且气体喷管(5)的另一端连通有氩气支管(8)和氮气支管(9)，所述氩气支管(8)和氮气支管(9)的上部均安装有调节阀(10)，所述粉末喷吹枪(4)的出气端伸入钢包(15)腔内，所述粉末喷吹枪(4)的进气端通过粉末喷吹管(11)连通有喷粉罐(12)。2.根据权利要求1所述的一种精炼炉吹氩系统，其特征在于，所述气体连通管(2)的中轴线与炉盖(1)的中心线平行，所述粉末喷吹枪(4)的中心线与炉盖(1)的中心线的夹角为15°～25°。3.根据权利要求1所述的一种精炼炉吹氩系统，其特征在于，所述气体喷管(5)的上部安装有压力计(6)和流量计(7)。4.根据权利要求1所述的一种精炼炉吹氩系统，其特征在于，所述吹孔(13)的内部镶嵌有吹嘴。5.根据权利要求1所述的一种精炼炉氩系统，其特征在于，所述吹盘(3)包括外环和环状的连通部，外环与连通部相互连通。6.根据权利要求1所述的一种精炼炉氩系统，其特征在于，所述吹盘(3)包括外环和条状的连通部，外环与连通部相互连通。7.一种根据权利要求1所述的精炼炉精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、吊车将钢包吊到LF旋转台车上，人工接通Ar气管线，进行吹氩和测温取样；S2、将钢包运行至精炼工位，对旋转平台进行定位，下降炉盖，加入造渣剂，将电机降下，开始通电加热，在加热过程中进行吹氩搅拌；S3、达到热平衡后，停止通电，提起电机，同时进行吹氩搅拌；S4、取样分析，通过计算机数字模型计算出合金料的种类和数量；S5、加入合金料，继续加热，测温取样；S6、经粉末喷吹管喷吹脱硫剂，并在此过程中吹氩；S7、炉盖升起，钢包旋转至吊包工位，断开吹氩管路，吊车将钢包吊走，一个冶炼周期完成。8.根据权利要求7所述的一种精炼炉精炼方法，其特征在于，所述脱硫剂为CaC2、CaO、CaCO3、镁粉和Na2CO3中的一种或几种。2CN110273049A说明书1/3页一种精炼炉吹氩系统技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种精炼炉吹氩系统和精炼方法。背景技术[0002]精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程，主要生产设备有RH精炼炉和LF精炼炉，LF为钢包精炼炉，主要用于钢水的脱硫和升温，传统工艺中，LF精炼炉底部采用透气砖吹氩，可使钢包中的钢液产生环流，用控制气体流量的方法来控制钢液的搅拌强度，使钢液的成分和温度迅速地趋于均匀，而且搅拌的钢液增加了钢中非金属夹杂碰撞长大的机会，上浮的氩气泡不仅能够吸收钢中的气体，促进了氢和氮的排出，还会粘附悬浮于钢液中的夹杂，把这些粘附的夹杂带至钢液表面被渣层所吸收。[0003]1981年日本NKK福山制铁所开发了NK-AP法，采用气体喷枪代替透气砖进行气体搅拌和粉体喷吹，但此种方法在气体搅拌时，气体经喷枪下端吹出，对钢液作用不均匀，搅拌和除杂效果不佳。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的NK-AP法搅拌和除杂效果不