一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110282885A(43)申请公布日2019.09.27(21)申请号201910564215.9(22)申请日2019.06.27(71)申请人深圳前海中能再生资源有限公司地址518052广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室(72)发明人黎方正黎佳宜彭宇(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人张伟魏娟(51)Int.Cl.C04B7/14(2006.01)C01B25/18(2006.01)C01G49/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺(57)摘要本发明公开一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺。生产系统按照工序依次设置为第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔。该系统可将赤泥和磷灰石等原料通过水热还原和高温熔融等处理过程最终转变为磁铁矿、水泥原料和磷酸溶液三种可售产品，实现赤泥高效处理，具有较好的经济和社会效益。CN110282885ACN110282885A权利要求书1/1页1.一种赤泥分步处理综合利用生产系统，其特征在于：按照工序依次设置为：第一搅拌机、水热反应釜、压滤机、第一烘干机、第一破碎机、磁选机、第二破碎机、第二搅拌机、球团成型机、第二烘干机、电炉和吸收塔。2.根据权利要求1所述的赤泥分步处理综合利用生产系统，其特征在于：所述压滤机为厢式压滤机。3.根据权利要求1所述的赤泥分步处理综合利用生产系统，其特征在于：所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。4.根据权利要求1所述的赤泥分步处理综合利用生产系统，其特征在于：所述球团成型机为圆盘造球机或对辊式高压压球机。5.根据权利要求1所述的赤泥分步处理综合利用生产系统，其特征在于：所述电炉的底部设有惰性气体入口，所述电炉的顶部设有逸出气体出口。6.一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：采用权利要求1～5任一项所述生产系统处理赤泥，包括以下工序：1)将水、赤泥、含单质铁物料及表面活性剂加入第一搅拌机内进行搅拌调浆，得到赤泥浆；2)赤泥浆输送至水热反应釜内，进行水热还原反应，得到混合产物；3)混合产物输送至压滤机进行固液分离，所得滤饼输送至第一烘干机进行烘干处理，干燥后的滤饼输送至第一破碎机进行破碎，得到破碎渣I；4)破碎渣I输送至磁选机通过磁选分离得到磁铁矿和磁选残渣；5)磁选残渣输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎渣II；6)破碎渣II输送至第二搅拌机，同时在第二搅拌机内加入磷灰石，充分搅拌混合，得到混合物料；7)混合物料输送至球团成型机压制成球团；8)所述球团输送至第二烘干机进行干燥处理，干燥球团输送至电炉中，在保护气氛下进行高温熔融处理，电炉中逸出的气体输送至吸收塔内经过水喷淋吸收得到磷酸，电炉中排出的熔融渣作为水泥原料。7.根据权利要求6所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：水、赤泥、含单质铁物料和表面活性剂的质量比为(30～45)：(25～35)：(5～10)：(1～3)；所述赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥或者联合法赤泥中至少一种；所述赤泥的含水量为5～10％；所述含单质铁物料包括废铁屑、铁粉中至少一种；所述表面活性剂包括聚乙二醇。8.根据权利要求6所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述水热还原反应的条件为：增加压力为1～3MPa，温度为140～230℃，时间为30～50min。9.根据权利要求6所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：磁选残渣和磷灰石的质量比为(7～8)：(3～5)。10.根据权利要求6所述的一种赤泥分步处理综合利用工艺，其特征在于：所述高温熔融处理的条件为：温度为1600～1700℃，时间为30～40min。2CN110282885A说明书1/6页一种赤泥分步处理综合利用生产系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及一种赤泥处理系统及工艺，尤其涉及一种赤泥分步处理实现综合利用的系统，还涉及利用该系统进行赤泥分步处理实现综合利用的工艺，属于冶金与环保领域。背景技术[0002]铝土矿是以三水铝石、一水铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，该矿石是生产金属铝的最佳原料，其用量占世界铝土矿总产量的90％以上。赤泥是制铝工业从铝土矿提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般情况下，平均每生产1吨氧化铝，便附带产生1～2吨赤泥。我国每年赤泥排放量达数千万吨，但因各种因素的制约，赤泥一直难以充分利用。[0003]目前很多工厂都将赤泥在堆场堆放或筑坝湿法堆存，但这会使大量碱性物质渗透到附近土地中，造成土壤碱化和沼泽化，且污染地表地下水源。此外，也有