低氮燃烧方法及低氮燃烧设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111947179A(43)申请公布日2020.11.17(21)申请号202010976099.4(51)Int.Cl.(22)申请日2020.09.16F23K1/04(2006.01)F23K3/00(2006.01)(71)申请人烟台龙源电力技术股份有限公司F23J7/00(2006.01)地址264006山东省烟台市经济技术开发B01D53/56(2006.01)区白云山路2号B01D53/76(2006.01)申请人国电电力发展股份有限公司国电内蒙古东胜热电有限公司(72)发明人邹鹏顾玉春曹震岐王哲峰郑艳丽牛涛孙同敏刘奕宁李玮琦贺延枫龚泽儒赵俊杰宋林波李永生吴秀峰张一坤庄绪增(74)专利代理机构中国贸促会专利商标事务所有限公司11038代理人宋少娜艾春慧权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称低氮燃烧方法及低氮燃烧设备(57)摘要本发明涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备，用于提高脱硝效率。其中，低氮燃烧方法包括：将煤粉进行预处理，产生包含还原气体的气固两相混合物；以及将煤粉预处理后产生的气固两相混合物与含氮还原剂混合喷入炉膛内。本发明采用煤粉预处理后的还原性气体裹携着含氮还原剂喷入炉膛内，提高了含氮还原剂与炉膛烟气的混合程度，提高脱硝效率，实现NOx的超低排放。CN111947179ACN111947179A权利要求书1/1页1.一种低氮燃烧方法，其特征在于，包括：将煤粉进行预处理，产生包含还原气体的气固两相混合物；以及将煤粉预处理后产生的气固两相混合物与含氮还原剂混合喷入炉膛(1)内。2.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，将煤粉进行预处理包括对煤粉进行加热产生还原性气体。3.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物的温度控制在850℃～1100℃，然后与含氮还原剂混合喷入炉膛(1)内。4.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物通过第一管道(21)喷入炉膛(1)内，将含氮还原剂喷入第一管道(21)内，使煤粉预处理后产生的气固两相混合物裹携含氮还原剂进入炉膛(1)内。5.如权利要求4所述的低氮燃烧方法，其特征在于，含氮还原剂喷入第一管道(21)内的位置位于第一管道(21)的尾端，且靠近炉膛(1)。6.如权利要求1所述的低氮燃烧方法，其特征在于，炉膛(1)包括主燃区(11)，以及位于主燃区(11)下游的再燃区(12)，将煤粉预处理后产生的气固两相混合物和含氮还原剂混合后喷入炉膛(1)的再燃区(12)。7.一种低氮燃烧设备，其特征在于，用于实现如权利要求1至6任一项所述的低氮燃烧方法，其中，所述低氮燃烧设备包括：炉膛(1)；煤粉预处理装置(2)，通过第一管道(21)连接所述炉膛(1)，所述煤粉预处理装置(2)被配置对煤粉进行预处理，以产生包含还原气体的气固两相混合物；以及还原剂供给装置(3)，被配置为通过第二管道(31)与所述第一管道(21)连通，向所述炉膛(1)提供含氮还原剂。8.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述煤粉预处理装置(2)被配置为对煤粉进行加热产生还原性气体，且将煤粉预处理后产生的气固两相混合物的温度控制在850℃～1100℃。9.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述煤粉预处理装置(2)固定设于所述炉膛(1)的外墙。10.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述第二管道(31)与所述第一管道(21)的尾端，且靠近所述炉膛(1)的位置连通。11.如权利要求7所述的低氮燃烧设备，其特征在于，所述炉膛(1)包括主燃区(11)，以及位于所述主燃区(11)下游的再燃区(12)，所述煤粉预处理装置(2)通过第一管道(21)连通所述再燃区(12)。2CN111947179A说明书1/5页低氮燃烧方法及低氮燃烧设备技术领域[0001]本发明涉及锅炉燃烧领域，尤其涉及一种低氮燃烧方法及低氮燃烧设备。背景技术[0002]根据《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的要求，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平。[0003]目前，工业上常用的烟气脱硝技术主要包括SCR烟气脱硝法以及SNCR烟气脱硝法。其中，SNCR烟气脱硝技术无需催化剂的作用，其是将尿素等氨基还原剂喷入炉内温度为850℃～1100℃的区域内，即可将烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，具有占地少、投资小、运行成本低、系统简单和对锅炉运行影响小等优点。影响SNCR效率的主要有反应温度、停留时间与混合效果，因此