一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110308202A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910480633.X(22)申请日2019.06.04(71)申请人华电电力科学研究院有限公司地址310030浙江省杭州市西湖区西湖科技经济园西园一路10号(72)发明人张向军杨文涛张超郭岩徐勃祖平文田树高聂海军(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人魏美贞(51)Int.Cl.G01N29/04(2006.01)G01N29/24(2006.01)G01N29/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法(57)摘要本发明涉及一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，属于火电厂受热面管无损检测领域。本发明包括以下步骤：将待检测焊缝余高磨平，周围打磨处理，直至表面光洁；刷涂耦合剂；对水冷壁管进行测厚和材质确认；选取超声波纵波直探头和横波斜探头，进行探头前沿、K值的测量；制作距离-波幅曲线；将超声波纵波直探头骑在焊缝上，来回扫描，往复扫描2-3次；将超声波横波斜探头放在焊缝的周围，在清理区域涂抹耦合剂，进行锯齿形扫查，每次探头移动到紧贴焊缝位置，进行一圈扫查；观察动态波形；判定待检缺陷；记录波形或进行电子存储；填写纸质探伤记录；现场清理，整理仪器；出具探伤报告。CN110308202ACN110308202A权利要求书1/1页1.一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将待检测焊缝余高磨平，周围打磨处理，直至表面光洁；第二步：刷涂耦合剂；第三步：对水冷壁管进行测厚和材质确认；第四步：选取超声波纵波直探头和横波斜探头，进行探头前沿、K值的测量；第五步：制作距离-波幅曲线；第六步：将超声波纵波直探头骑在焊缝上，来回扫描，往复扫描2-3次；第七步：将超声波横波斜探头放在焊缝的周围，在清理区域涂抹耦合剂，进行锯齿形扫查，每次探头移动到紧贴焊缝位置，进行一圈扫查；第八步：观察动态波形；第九步：判定待检缺陷；第十步：记录波形或进行电子存储；第十一步：填写纸质探伤记录；第十二步：现场清理，整理仪器；第十三步：出具探伤报告。2.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤二中，扫描采用的耦合剂为机油。3.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤七中，超声波横波斜探头的工作频率为5MHz。4.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤六中，超声波纵波直探头的工作频率为5MHz。5.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤七中，超声波横波斜探头的晶片尺寸为6mm×6mm。6.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤七中，超声波横波斜探头的K值为3。7.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤六中，超声波纵波直探头的晶片尺寸为φ10mm。8.根据权利要求1所述的电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，其特征在于：所述步骤四中，横波斜探头和纵波直探头的扫描速度为20mm/s-30mm/s。2CN110308202A说明书1/4页一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法技术领域[0001]本发明涉及一种电站锅炉膜式水冷壁管焊缝超声波探伤方法，属于火电厂受热面管无损检测领域。背景技术[0002]为了提高燃煤电站锅炉换热效率，节省燃料使用，提高电力生产领域经济效益，在大中型锅炉“四管”制造中，焊缝数量极大，一台660MW超临界机组受热面焊口约4万多，这些受热面管规格多在φ30mm-φ60mm之间，厚度在4mm-8mm之间，这些焊缝部分由配管厂焊接，称作设备焊口，绝大部分由安装现场进行焊接，称作安装焊口。[0003]有鉴于此，在申请号为201410148594.0的专利文献中公开了一种超声波探伤方法、超声波探伤装置及纵波横波爬波一体化超声波斜探头。近几年由于安装单位焊口质量差，检验比例及检验方法的问题，导致许多电厂许多不合格焊口投入热力系统运行发电，这种不合格焊口在机组启停、负荷变化、深度调峰、燃烧恶化等情况下，极易发生泄漏爆管，火电厂发生泄漏爆管一定造成机组的非计划停运，甚至造成人员伤亡事故。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中以射线探伤为主的不足，射线探伤位置要求高，在膜式管排连续连接的水冷壁中，射线探伤不能100%实现焊缝的扫查，其中3点和9点位置是探伤“死角”（缺陷无法发现或判断），而且射线检测成本非常高，过程复杂具体涉