一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110331329A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910561205.X(22)申请日2019.06.26(71)申请人金堆城钼业股份有限公司地址710077陕西省西安市高新区锦业一路88号(72)发明人何凯乌红绪马力言曹维成白飞翔刘东新张涛李晶王宇晴朱琦王娜(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人杜娟(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C27/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，具体为：首先，将氧化钼、松散剂、助熔剂、还原剂和脱硫剂加入到混料机中混合均匀，得到混合原料，再将混合原料加入到电炉炉腔内进行加热保温，加热温度为100℃～300℃，保温时间为5min～10min，之后在升温至1300℃～1800℃，并保温40min～110min，完成混合辅料的冶炼，自然冷却至室温，得到钼铁合金饼，粉碎，即可得到冶炼高速钢用钼铁合金。本方法舍去了单位成本高的辅料作为还原剂，极大的降低了钼铁合金冶炼成本，增加了钼铁合金产品中的碳含量。另外，采用电炉加热，可以通过调整温度和时间达到控制钼铁冶炼的进程，达到节能减排的目的。CN110331329ACN110331329A权利要求书1/1页1.一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，将质量比为3.5～4.5：2.5～4：0.3～0.5：1.5～2：0.7～1的氧化钼、松散剂、助熔剂、还原剂和脱硫剂加入到混料机中混合均匀，得到混合原料；步骤2，将经步骤1后得到的混合原料加入到电炉炉腔内进行加热保温，加热温度为100℃～300℃，保温时间为5min～10min，除去混合原料中的水分，之后在升温至1300℃～1800℃，并保温40min～110min，完成混合辅料的冶炼，自然冷却至室温，得到钼铁合金饼；步骤3，将钼铁合金饼进行粉碎，即可得到冶炼高速钢用钼铁合金。2.根据权利要求1所述的一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，混料机的转速为960r/min～1500r/min，混料时间为10min～30min。3.根据权利要求1所述的一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，氧化钼为工业氧化钼，钼含量为45％～55％，粒度不大于3mm；松散剂为三氧化二铁粉，其质量分数不小于98.5％，粒度不大于1mm；助熔剂为氨浸渣，其钼含量为10％～30％，粒度不大于5mm；还原剂为碳粉，其质量分数不小于99.5％，粒度不大于0.5mm；脱硫剂为氧化钙，其质量分数不小于98％，粒度不大于0.5mm。4.根据权利要求3所述的一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，其特征在于，所述氨浸渣的制备方法，具体为：步骤1.1，将工业氧化钼与稀硝酸放入反应釜中进行酸洗反应，之后进行过滤，得到的固体物质即为工业氧化钼滤饼；反应温度为75℃～90℃、反应时间为1h～2h；工业氧化钼与稀硝酸的质量比为1：3；步骤1.2，将经步骤1.1后得到的工业氧化钼滤饼与稀氨水放入反应釜中进行氨浸，调节反应釜的温度至70℃，向混合液中滴加稀氨水至溶液pH为8.5～9.0，在温度为70℃的条件下反应1h，即游离氨达到一定值，吸取上层清液送钼酸铵贮槽存放澄清；然后再向反应釜中注入稀氨水，进行二次氨浸，以提高金属浸出率，调节反应釜的温度至70℃，向混合液中滴加稀氨水至溶液pH为8.5～9.0，在温度为70℃的条件下反应1h，二次氨浸完毕后放料过滤，滤渣即为氨浸渣，将得到的滤液返回一次进行氨浸，即再向滤液中注入稀氨水进行氨浸，调节反应釜的温度至70℃，向混合液中滴加稀氨水至溶液pH为8.5～9.0，之后在温度为70℃的条件下反应1h，氨浸完毕后放料过滤，滤渣即为氨浸渣，将每次氨浸反应得到的滤渣混合，即可得到氨浸渣。5.根据权利要求1所述的一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，钼铁合金的粒度在10mm～100mm之间。2CN110331329A说明书1/6页一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法技术领域[0001]本发明属于合金材料制备技术领域，具体涉及一种冶炼高速钢用钼铁合金的制备方法。背景技术[0002]钼作为金属制品，由于其具有有较高熔点、良好的高温强度、优异的抗热冲击性能、较低的高温蠕变速率，同时具有中子吸收截面较小、导热导电响应快速以及线膨胀系数低等特性，使其在真空高温炉体、电子仪器仪表、航空航天、兵器装备、船舶及核电等领域广泛应用；作为化工制品，包括具有润