一种双金属复合管的连轧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110328253A(43)申请公布日2019.10.15(21)申请号201910746518.2C22C38/20(2006.01)(22)申请日2019.08.14C22C38/40(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人江阴华润制钢有限公司地址214404江苏省无锡市江阴市月城镇北环路58号(72)发明人张亚彬庞于思王井成(74)专利代理机构北京迎硕知识产权代理事务所(普通合伙)11512代理人钱扬保吕良(51)Int.Cl.B21C37/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种双金属复合管的连轧方法(57)摘要本发明公开了一种双金属复合管的连轧方法。包括以下步骤：第一步、双金属复合坯料准备；第二步、管坯内表面刷防氧化涂料；第三步、管坯经过环形炉进行加热；第四步、管坯小变形量进行等径穿孔，穿成预管坯；第五步、预管坯内表面二次刷防氧化涂料；第六步、预管坯经过环形炉进行加热；第七步、预管坯经过穿孔机穿成毛管；第八步、毛管穿入芯棒，送进连轧管机连轧成荒管；第九步、荒管经过张减径机轧制出成品。本发明生产的双金属复合管，内外表面质量较好，钢管尺寸均能满足客户的要求。CN110328253ACN110328253A权利要求书1/1页1.一种双金属复合管的连轧方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步、坯料准备；第二步、刷防氧化涂料，将准备好的双金属复合空心坯料预热到80～120℃，再把防氧化涂料刷到内壁，之后烘干；第三步、加热，将内壁涂料已经干的双金属复合空心坯料逐支送入环形加热炉中加热，加热温度为1050～1150℃，保温时间控制在120～180min；第四步、等径穿孔，也称为预穿孔，将加热好的双金属复合空心坯料经过辊道输送到穿孔机中心线，在穿孔机轧辊和顶头的作用下穿成预管坯，并输送到冷床空冷；第五步、刷防氧化涂料，将空冷到80～120℃的双金属复合空心坯料再次在内壁刷上防氧化涂料，之后烘干；第六步、再加热，将内壁涂料已经干的双金属复合空心坯料逐支送入环形加热炉中加热，加热温度为1050～1150℃，保温时间控制在60～120min；第七步、穿孔，将加热好的双金属复合空心坯料经过辊道输送到穿孔机中心线，在穿孔机轧辊和顶头的作用下穿成毛管。毛管移到硼砂工位，内壁先用氮气吹扫，之后喷硼砂；第八步、连轧，喷硼砂保护后的毛管快速移动到连轧机中心线，穿入已经准备好的芯棒，一起进入轧机，进行连轧成荒管；第九步、张减径，连轧荒管经过辊道输送到张减中心线，逐步经过张减机，减径变形成双金属复合无缝钢管。2.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第一步中，双金属复合管坯是采用离心浇铸成型，内外层为冶金结合。3.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第二步中，防氧化涂料型号为TMG-07，刷防氧化涂料的双金属复合空心坯料要在80～100℃的炉中烘干。4.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第四步中，内孔的扩径量控制在10～25％，外径保持不变。5.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第五步中，防氧化涂料型号为TMG-07，刷防氧化涂料的双金属复合空心坯料要在80～100℃的炉中烘干。6.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第八步中，连轧管机使用芯棒生产，芯棒表面涂石墨，对芯棒进行润滑；连轧的减壁量为8～10mm。7.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第九步中，张力减径前使用电感应加热对双金属复合荒管进行补温以保证终轧温度大于800℃以上。8.根据权利要求1所述的双金属复合管的连轧方法，其特征在于，第一步中，双金属复合管坯按照重量百分比的化学成分，外层金属如下：碳C：0.12～0.20，硅Si：0.20～0.60，锰Mn：1.2～1.6，磷P：≤0.040，硫S：≤0.040，铜Cu：≤0.25，铁Fe：余量；内层金属如下：碳C：0.95～1.05，硅Si：0.15～0.35，锰Mn：0.25～0.45，磷P：≤0.025，硫S：≤0.025，铬Cr：1.40～1.50，镍Ni：≤0.30，铜Cu：≤0.25，铁Fe：余量。2CN110328253A说明书1/4页一种双金属复合管的连轧方法技术领域[0001]本发明涉及一种双金属复合管的连轧方法，具体而言是涉及一种外层16Mn内层GCr15的双金属复合空心坯连轧成无缝管的工艺方法。背景技术[0002]本发明涉及的