一种深度去除钢材中夹杂物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343812A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910649403.1(22)申请日2019.07.18(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人董丙成孙雪娇路峰吕同军刘辉王德全刘春伟刘洪银杨旭(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳武玥(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)B22D41/01(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种深度去除钢材中夹杂物的方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼，夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈，在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热，能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。CN110343812ACN110343812A权利要求书1/1页1.一种深度去除钢材中夹杂物的方法，包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；其中，LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法2)中电磁感应线圈的电源额定功率设定为1500～2000KW，频率300～500HZ,电磁感应线圈的入口和出口处的铜制线圈为水平状，并穿过钢包外壳向外探出，电磁感应线圈的入口和出口通过导线与外部电源连接。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电磁感应线圈的线圈为中空矩形铜质线圈，线圈壁厚为6～8mm，矩形线圈截面规格为50～70mm*20～40mm，匝数为18～22匝，匝间距为8～12mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，方法2)中在该炉钢水浇铸的前20～30min时间内使用电磁感应线圈对钢水进行加热。2CN110343812A说明书1/7页一种深度去除钢材中夹杂物的方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。背景技术[0002]钢材中的夹杂物损坏钢基体的连续性，夹杂物含量多的钢材在使用过程中易发生断裂，钢铁企业一直致力于减少钢材中夹杂物的数量，主要采用以下几种措施来减少夹杂物数量，包括1、采用具有深脱氧能力的脱氧元素进行脱氧；2、采用钢包底吹氩气来促进夹杂物上浮；3、利用吸附夹杂物能力强的精炼渣来去除吸附夹杂物；但是夹杂物必须先在钢液中生成，然后才能利用以上工艺去除夹杂物，而现有公开的技术并没有“如何促进夹杂物在钢液中生成的工艺”。[0003]众所周知，脱氧元素与氧反应生成氧化物夹杂的反应是放热反应，根据热力学定律，温度越低越能促进放热反应的进行，即温度越低越能促进氧化物夹杂的生成，如附图1的硅脱氧状态图和附图2的铝脱氧状态图所示，在相同硅或铝浓度下，温度越低，与硅或铝平衡的溶解[O]浓度越低。但在实际的炼钢生产中，由于连铸浇钢过程中大包工位和中间包工位的高温钢水持续向外部环境散热，钢水会产生50℃左右的温降，因此为避免钢水流经结晶器浸入式水口位置处发生冻眼现象(冻眼现象是指：钢水从中间包通过结晶器浸入式水口流入结晶过程中，由于温度降低至液相线以下，钢液在结晶器浸入式水口内壁上凝固，堵塞水口，导致浇钢无法继续进行)，因此钢厂一般是在精炼工位将钢包内的钢水加热至高于钢水液相线温度以上50度左右的温度，以抵消连铸浇钢过程中钢水的温降，但在精炼工位将钢水加热至过高温度不利于氧化物夹杂物的生成和氧化物夹杂的去除，会降低精炼工位夹杂物的去除效率。发明内容[0004]为解决以上问题，针对以上存在的问题，本发明提供一种深度去除钢材中夹杂物的方法。[0005]该方法是在LF精炼工位使用比钢水液相线温度高20～30℃的温度进行精炼，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹