一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343275A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910650208.0C08L79/08(2006.01)(22)申请日2019.07.18(71)申请人桂林电器科学研究院有限公司地址541004广西壮族自治区桂林市七星区东城路8号(72)发明人蒋耿杰青双桂马纪翔姬亚宁白小庆(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人唐智芳(51)Int.Cl.C08J5/18(2006.01)C08G73/10(2006.01)C08K5/12(2006.01)C08K5/523(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法(57)摘要本发明公开了一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)获得聚酰胺酸树脂溶液，向其中加入沸点为320-420℃增的塑剂，混匀，所得混合物进行消泡，得到消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；所述增塑剂的加入量为聚酰胺酸树脂溶液重量的0.5-1.5％；2)将消泡后的聚酰胺酸树脂溶液流涎成膜，经纵向拉伸后送入亚胺炉，经预热、横向拉伸、亚胺化、定型，即得；其中在纵向拉伸时的温度121-150℃，预热温度为211-250℃，在横向拉伸时的温度为280-300℃，定型时的温度为400-520℃。本发明所述方法可对超薄膜进行大倍率纵横向拉伸，同时保证在亚胺炉中成膜的连续性，且所得超薄膜力学性能好。CN110343275ACN110343275A权利要求书1/1页1.一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法，包括以下步骤：1)获得聚酰胺酸树脂溶液，向其中加入沸点为320-420℃的增塑剂，混匀，所得混合物进行消泡，得到消泡后的聚酰胺酸树脂溶液；其中，所述增塑剂的加入量为聚酰胺酸树脂溶液重量的0.5-1.5％；2)将消泡后的聚酰胺酸树脂溶液流涎成膜，所得自支撑膜经纵向拉伸后送入亚胺炉，经预热、横向拉伸、亚胺化、定型，得到所述的聚酰亚胺超薄膜；其中，在纵向拉伸时的温度为121-150℃，预热温度为211-250℃，在横向拉伸时的温度为280-300℃，定型时的温度为400-520℃。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的增塑剂为选自邻苯二甲酸酯类增塑剂和磷酸酯类增塑剂的一种或任意两种以上的组合。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的邻苯二甲酸酯类增塑剂为选自邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯和邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种以上的组合。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的磷酸酯类增塑剂为选自磷酸三丁酯、磷酸三苯酯和磷酸二苯辛酯中的一种或两种以上的组合。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，增塑剂的加入量为聚酰胺酸树脂溶液重量的0.8-1.2％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，纵向拉伸时的温度为125-140℃。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，预热温度为220-230℃。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，定型时的温度为430-480℃。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述聚酰胺酸树脂溶液的粘度为4-14万厘泊。10.据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述聚酰胺酸树脂溶液的粘度为8-12万厘泊。2CN110343275A说明书1/8页一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚酰亚胺膜的制备方法，具体涉及一种聚酰亚胺超薄膜的制备方法。背景技术[0002]聚酰亚胺(PI)薄膜由于具有优异的力学性能、耐高低温性能、热尺寸稳定性能和电气绝缘性能等，被广泛应用于光学、电子、航空航天领域。根据厚度的不同，聚酰亚胺膜可以分类为超薄膜(d≤8μm)、常规薄膜(8μm＜d≤50μm)、厚膜(50μm＜d≤125μm)及超厚膜(d＞125μm)。[0003]超薄化是PI薄膜发展的一个重要趋势，其驱动力主要来自宇航、电子等工业对于器件减重、减薄以及功能化的应用需求。由于PI超薄膜在制造工艺等方面的技术难度，目前其商业化程度不高，且价格昂贵；此外，由于超薄膜的应用领域较为特殊，国外对该材料的出口限制十分严格，某些品种对我国禁售，导致国内相关超薄膜生产可借鉴的技术较少，制备的超薄膜性能与国外差距颇大。[0004]现有制备超薄膜的方法主要有热亚胺化法(流延法(双向拉伸)、涂布法和叠层法等)和化学亚胺化法，如：公开号为CN104031277A的发明专利，公开了一种聚酰亚胺膜的制造方法，具体是在将聚酰胺酸溶液在支持体上连续地挤