一种软连接用紫铜带的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343900A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910716566.7C21D1/26(2006.01)(22)申请日2019.08.05C21D9/56(2006.01)C21D9/663(2006.01)(71)申请人中色奥博特铜铝业有限公司C21D1/70(2006.01)地址252600山东省聊城市临清市东二环C23G3/02(2006.01)路北首C23C22/73(2006.01)(72)发明人王晓腾田原晨李洪岩姜业欣B21B1/22(2006.01)刘晨亮田英明郑朋艳朱清涛B21B45/02(2006.01)(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有B21B37/16(2006.01)限公司37105B21B37/74(2006.01)代理人杨先凯B23C3/13(2006.01)B23P15/00(2006.01)(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种软连接用紫铜带的制备方法(57)摘要本申请提供了一种软连接用紫铜带的制备方法，将传统紫铜带生产中的冷轧在制轧程和冷轧留底轧程中的罩式炉退火改为气垫式连续退火炉退火，且将传统紫铜带生产中的冷轧成品轧程中的气垫式连续退火炉退火改成罩式炉退火，且对罩式炉退火进行了多处改进，从而既解决了传统紫铜带在气垫式连续退火炉中行进时很容易被拉断的问题，又解决了传统紫铜带在罩式炉退火后层与层之间容易产生严重粘结的问题，且本申请对退火工艺的改进并没有影响成品紫铜带的性能，生产的成品紫铜带的性能完全达标，符合标准与客户的需要。CN110343900ACN110343900A权利要求书1/2页1.一种软连接用紫铜带的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1)熔炼与铸造：将新料铜和生产回料铜按一定的比例投放入冶炼炉内熔炼，然后浇铸，得到铸锭，所述铸锭包括以下质量百分数的组分：P的含量≤0.001％，杂质元素的总含量≤0.01％，余量的Cu；2)热轧：将步骤1)得到的铸锭进行热轧处理，热轧前对所述铸锭在步进炉中进行加热，所述铸锭的出炉温度为840℃～870℃，出料步长为10min/根，加热时间为3.5h～4h，出炉前确保铸锭温度均匀，热轧采用7道次轧制，终轧温度控制在560℃～580℃，得到锭坯，所述锭坯的厚度为15mm～17mm，宽度为658mm～662mm；3)铣面：将步骤2)得到的锭坯的上下两面进行铣削，双面铣削的总厚度为0.6mm～0.8mm，铣削速度≤4.5m/min，铣刀转速为770r/s～800r/s，铣面后锭坯的横向厚度公差为±0.01mm，纵向厚度公差为±0.015mm；4)冷轧开坯轧程：将步骤3)得到的铣面后的锭坯进行冷轧开坯轧程处理，包括依次进行的冷轧开坯，切边以及清洗，所述冷轧开坯采用8道次轧制，从铣面后厚度开始8道次的终轧厚度依次为11mm-8.15mm-5.7mm-3.8mm-2.5mm-1.67mm-1.2mm-1.0mm，得到厚度为1.0mm的紫铜带，其厚度公差为±0.01mm；5)冷轧在制轧程：将步骤4)得到的紫铜带进行冷轧在制轧程处理，包括依次进行的在制轧制以及退火，所述在制轧制采用4道次轧制，4道次的终轧厚度依次为0.78mm-0.59mm-0.5mm-0.4mm，得到厚度为0.4mm的紫铜带，其厚度公差为+0-0.01mm；6)冷轧留底轧程：将步骤5)得到的紫铜带进行冷轧留底轧程处理，包括依次进行的留底轧制以及退火，所述留底轧制采用2道次轧制，2道次的终轧厚度依次为0.24mm-0.2mm，得到厚度为0.2mm的紫铜带，其厚度公差为+0-0.01mm；7)冷轧成品轧程：将步骤6)得到的紫铜带进行冷轧成品轧程处理，包括依次进行的成品轧制、清洗、拉弯矫直、退火以及分切，所述成品轧制采用1道次轧制，1道次的轧制将厚度为0.2mm的紫铜带轧制成厚度为0.1mm的紫铜带，其厚度公差为+0-0.01mm，完成后得到成品的软连接用紫铜带；所述步骤5)与步骤6)中的退火，采用气垫式连续退火炉进行退火，所述气垫式连续退火炉分五个炉区，分别为一个预热区、三个加热区和一个冷却区，加热区的温度控制在630℃～660℃，出冷却区后紫铜带的表面温度≤65℃，根据带材紫铜带的厚度调整紫铜带在气垫式连续退火炉中的行进速度，以保证出冷却区后紫铜带的硬度≤HV70，晶粒度≤0.02mm；所述步骤7)中的退火，采用罩式炉进行退火，退火温度为280℃，保温时间为4.5h，出炉温度＜70℃。2.根据权利要求1所述的制备