一种焦炉废气开闭器外保温施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110358555A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910636725.2(22)申请日2019.07.15(71)申请人中冶天工集团有限公司地址300308天津市东丽区空港经济区西二道88号(72)发明人隋新杨俊刚杨光(74)专利代理机构天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙)12213代理人王同胜(51)Int.Cl.C10B29/00(2006.01)F27D1/00(2006.01)F16L59/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种焦炉废气开闭器外保温施工方法(57)摘要本发明提供一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，包括步骤,步骤一，将海泡石提前准备好，用玻璃水浸泡，保证海泡石能在施工使用时得到充分膨胀吸收；步骤二，炉体预热，待炉体烘炉至500℃后，将建筑胶涂抹在硅酸盐纤维板表面，贴在开闭器表面上；步骤三，在硅酸盐纤维板外表面涂抹步骤一得到充分膨胀吸收的海泡石，采用硅酸盐纤维板配合海泡石，使用建筑胶水，将海泡石的贴合焦炉处在热状态时的开闭器上，工序简单，可控性高，硅酸盐纤维板表面有一定的温度，且硅酸盐纤维板具有吸收水分的功能，海泡石可轻松的与硅酸盐纤维板粘结在一起，并且随着开闭器的温度上升，海泡石逐渐形成整体吸附在硅酸盐纤维板表面，不易脱落。CN110358555ACN110358555A权利要求书1/1页1.一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，包括步骤，步骤一、将海泡石提前准备好，用玻璃水浸泡，保证海泡石能在施工使用时得到充分膨胀吸收；步骤二、炉体预热，待待炉体烘炉至500℃后，将建筑胶涂抹在硅酸盐纤维板表面，贴在开闭器表面上；步骤三、在硅酸盐纤维板外表面涂抹步骤一得到充分膨胀吸收所述的海泡石。2.根据权利要求1所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤二之前还包括步骤四，将硅酸盐纤维板按照开闭器外表面的形状进行模块化排版，排版过程中避免硅酸盐纤维板对缝连接。3.根据权利要求2所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，所述硅酸盐纤维板选用45mm厚的硅酸盐纤维板。4.根据权利要求3所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤四中，用镀锌铁丝将模块化排版后的硅酸盐纤维板捆绑、固定。5.根据权利要求4所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤二之前还包括步骤五，将开闭器表面进行清扫，防止在施工过程中硅酸盐纤维板不能与开闭器有效的粘结。6.根据权利要求5所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤二中，建筑胶涂抹时，开闭器形状不规则的地方对应的硅酸盐纤维板的位置涂抹的建筑胶比开闭器形状规则的地方对应的硅酸盐纤维板的位置涂抹的建筑胶多。7.根据权利要求5所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤四中，硅酸盐纤维板不能对缝安装，开闭器上小烟道连接段对应的硅酸盐纤维板的位置安装密实。8.根据权利要求5所述的一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，其特征在于，步骤三中，海泡石的涂抹厚度为大于30mm。2CN110358555A说明书1/3页一种焦炉废气开闭器外保温施工方法技术领域[0001]本发明属于焦化焦炉本体设备安装技术领域，尤其是涉及一种焦炉废气开闭器外保温施工方法。背景技术[0002]随着社会发展，焦化设备向着容积更大、多选加热的方向发展，焦化厂的建设也由单一的生产向多元化发展。焦炉的设备体积更大，开闭器的体积相应的增大，设备在生产过程中散热面同时加大，在焦炉投产前的热态过程中需对开闭器进行保温，此工作需在开闭器表面外人工涂抹海泡石保温材料，此材料属于水性拌合材料，在高温环境下涂抹时保温材料与开闭器表面的油漆很难结合，经常出现涂抹的保温材料掉落的情况，人工操作效率十分低。尤其在开闭器的承插口位置，连接着小烟道，并且两个小烟道连接段之间的距离过近，人工无法操作，涂抹保温材料厚度无法保证，也造成此部位成为盲区。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，能在开闭器高温状态下便捷的将海泡石涂抹在开闭器上，实现保温的功能，且海泡石年结的牢固、可靠，不易脱落。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种焦炉废气开闭器外保温施工方法，包括步骤，[0005]步骤一、将海泡石提前准备好，用玻璃水浸泡，保证海泡石能在施工使用时得到充分膨胀吸收；[0006]步骤二、炉体预热，待炉体烘炉至500℃后，将建筑胶涂抹在硅酸盐纤维板表面，贴在开闭器表面上；[0007]步骤三、在硅酸盐纤维板外表面涂抹步骤一得到充分膨胀吸收所述的海泡石。[0008]优选的，