7.63m焦炉废气开闭器双叉严密和保温工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734772A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911091631.8(22)申请日2019.11.10(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪区尖草坪街2号(72)发明人马卫华赵永功(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人王思俊(51)Int.Cl.C10B29/00(2006.01)F27D1/00(2006.01)F16L59/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称7.63m焦炉废气开闭器双叉严密和保温工艺方法(57)摘要7.63m焦炉废气开闭器双叉严密和保温工艺方法，四周采用保温材料进行整体浇注密封；双叉两侧采用涂抹的方式，分3-5次均匀地在铸铁表面，厚度控制在50mm；双叉中心位置，采用整体浇注的方式，先在废气开闭器双叉中心的下部支上支撑模板，四周使用软性材料密封好，防止浇注材料流失，将隔热浇注料从废气开闭器双叉的上部浇注入中心位置，待浇注料注满中心腔体后，将表面抹平。本发明可以有效地防止废气开闭器双叉位置发生窜漏，节约煤气消耗，提高炉头温度；可大幅度减少废气开闭器双叉部位的散热，保障烟囱吸力，满足焦炉加热工艺要求，改善焦炉地下室区域的作业环境。CN110734772ACN110734772A权利要求书1/1页1.7.63m焦炉废气开闭器双叉严密和保温工艺方法，包括下述内容：（1）拆除蓄热室封墙和废气开闭器连接处的保温层；（2）用压缩空气吹净废气开闭器四周，露出封墙砖的缝隙；（3）用清理钩清理废气开闭器四周和封墙砖原有的陶瓷纤维绳；（4）用陶瓷纤维绳粘上密封料塞进废气开闭器双叉的四周和封墙砖的缝隙并捣实至封墙砖表面；（5）在废气开闭器双叉中部下方支起支撑模板，支撑模板下使用标准砖支撑，模板与废气开闭器的衔接部位使用陶瓷纤维毯进行密封；（6）将轻质隔热浇注料从废气开闭器双叉中心的上部浇灌入内，上部抹平；（7）分3至5次，将保温涂料均匀的涂抹到废气开闭器四周和双叉部位，每次涂抹的厚度控制在10-15mm；待涂抹的保温层干燥4至5小时，再涂抹一层，直到总涂抹厚度达50mm；（8）待废气开闭器双叉中心位置的浇注料凝固后，拆去支撑模板。2CN110734772A说明书1/2页7.63m焦炉废气开闭器双叉严密和保温工艺方法技术领域[0001]本发明属于炼焦领域，具体涉及焦炉炉体维修技术。背景技术[0002]废气开闭器是供焦炉加热的煤气、空气和燃烧后废气流通的工艺设备，是焦炉加热系统的关键设备之一。废气开闭器的双叉与焦炉小烟道砌体部位的导向框，通过承插方式连接，二者之间用陶瓷纤维绳密封。在焦炉正常加热条件下，废气温度可达200~250℃，铸铁材质的废气开闭器散热快，使焦炉地下室环境温度升高，不利岗位人员的巡检和操作。另一方面，随道炉体的微膨胀和收缩，废气开闭器的双叉部位窜漏，导致进入蓄热室的煤气提前燃烧，降低了燃烧温度，增大了煤气消耗。因此，通常情况下，对废气开闭器及双叉部位要进行严密和保温。[0003]7.63m焦炉废气开闭器双叉的中间位置，是一个上下连通的半封闭的狭窄空间。由于其位置特殊，采用特殊的施工工艺进行严密和保温。[0004]废气开闭器与安装在小烟道区域砌体上的导向框采用承插方式连接，连接部位通过陶瓷纤维绳密封。废气开闭品双叉的中心位置四周封闭，上下连通，其通道狭长。[0005]废气开闭器双叉中心位置紧临小烟道，区域空间狭小，操作人员难以在此处轻松地进行严密、保温施工作业。发明内容[0006]为了减少炉体散热，防止炉体窜漏，提高焦炉燃烧效率，降低能耗成本，提升焦炉炉头温度均匀性，本发明提供对.63m焦炉的废气开闭器双叉部位进行严密和保温方法。[0007]7.63m焦炉废气开闭器双叉中间部位是上下开口的结构，四周是铸铁材质围起来的半封闭空间，采用轻质隔热浇注料或海泡石等保温材料进行整体浇注密封。同时对双叉两侧也使用保温涂料进行保温和密封。[0008]废气开闭器双叉两侧采用涂抹的方式，分3-5次均匀地在铸铁表面，厚度控制在50mm。[0009]废气开闭器双叉中心位置，采用整体浇注的方式，先在废气开闭器双叉中心的下部支上支撑模板，四周使用陶瓷纤维毯密封好，防止浇注材料流失，将隔热浇注料从废气开闭器双叉的上部浇注入中心位置，待浇注料注满中心腔体后，将表面抹平。[0010]本发明减少了废气开闭器区域的散热，改善了焦炉地下室工作环境；防止空气从小烟道区域窜入蓄热室，避免煤气提前燃烧，有益于提高焦侧炉头火道温度，节约煤气的消耗；降止烟道内烟气温度降低，有益于改善烟囱的吸力，保障焦炉加热系统的动力需求。具体实施方式[0011]7.63m焦炉废气开闭