一种重熔冶炼的非晶铁心及其退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110373522A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910609529.6C21D1/04(2006.01)(22)申请日2019.07.08C21D9/00(2006.01)(71)申请人上海置信电气非晶有限公司地址201712上海市青浦区青浦工业园区天辰路1888号申请人国网上海市电力公司国家电网有限公司(72)发明人郝柱袁靖王新刚张志键杨佳泉李力田野艾宝丽凌健顾雪军杜吉红(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种重熔冶炼的非晶铁心及其退火方法(57)摘要本发明公开了一种重熔冶炼的非晶铁心及其退火方法，属于配电变压器铁心的制造与应用领域。本发明采用预设升温速率，对非晶铁心分三段温度进行升温，并在第一阶段升温达到第一升温预定温度时，施加磁场。当第三阶段升温结束后进入第一阶段降温，当温度降低至第一降温预定温度时，停止施加磁场；待炉内温度降至第二降温预定温度时，取出非晶铁心，完成整个退火流程。本发明可提升重熔冶炼后非晶铁心的性能，降低非晶铁心性能的离散型，并且得到性能更佳的重熔冶炼的非晶铁心。CN110373522ACN110373522A权利要求书1/1页1.一种重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：包括以下步骤：将采用重熔冶炼非晶带材生产的非晶铁心送入退火炉中，启动退火炉升温程序，预设升温速率，进入第一阶段升温，达到第一升温预定温度时，进行保温并开始施加磁场；第一阶段升温结束后按照预设升温速率进入第二阶段升温，达到第二升温预定温度时，进行保温；第二阶段升温结束后按照预设升温速率进入第三阶段升温，炉内温度达到375℃～385℃时结束升温，并保温115min~125min；第三阶段升温结束后进入第一阶段降温，当温度降低至第一降温预定温度时，停止施加磁场；待炉内温度降至第二降温预定温度时，打开退火炉门，铁心由退火炉中送出，完成整个退火流程。2.根据权利要求1所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：在非晶铁心进入退火炉之前，向退火炉内充入干燥压缩空气，使退火炉内含水量低于5%。3.根据权利要求1所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：第三阶段升温结束后，关闭炉内加热程序并持续对退火炉内充入干燥压缩空气；第一阶段降温结束后，停止对炉内充干燥压缩空气。4.根据权利要求1所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述预设升温速率为250℃/h，第一升温预定温度为145℃～155℃，保温5min～15min，所述磁场为纵向磁场。5.根据权利要求4所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述第一升温预定温度为150℃，保温10min。6.根据权利要求1所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述第二升温预定温度为245℃~255℃，保温5min～15min。7.根据权利要求6所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述第二升温预定温度为250℃，10min。8.根据权利要求1所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述第一降温预定温度为195℃~205℃，所述第二降温预定温度为95℃~105℃。9.根据权利要求9所述重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，其特征在于：所述第一降温预定温度为200℃，所述第二降温预定温度为100℃。10.一种重熔冶炼的非晶铁心，其特征在于：采用权利要求1至9任一项方法制得。2CN110373522A说明书1/3页一种重熔冶炼的非晶铁心及其退火方法技术领域[0001]本发明涉及一种重熔冶炼的非晶铁心的退火方法，属于配电变压器铁心的制造与应用领域。背景技术[0002]非晶合金带材以其优异的电磁性能，一经推出便广泛应用于配电变压器生产制造领域。按照非晶配变20年设计工作寿命计算，首批次挂网运行的非晶配变已经达到使用年限上限，如何回收利用报废配变中的非晶铁心已经引起了人们的广泛关注。非晶合金铁心的组成元素主要是铁、硅、硼，将报废的非晶铁心经除油除污处理后按照一定比例投入熔炉中与原材料进行重新冶炼，并制成新的非晶带材用于生产非晶铁心，可实现废旧非晶铁心的有效回收。[0003]重熔冶炼非晶带材指将常规工业原材料（铁、硅、硼）融化成为钢水后，加入不超过工业原材料总重量30%的废旧非晶铁心，待完全融化成为钢水后喷制的非晶带材。重熔冶炼喷制的非晶带材中氧元素含量低于30ppm，氮元素含量低于15ppm。由于采用一定比例废旧非晶铁心混合原材料制成的非晶带材中铁硅硼三种元素比例会出现波动，导致重熔冶炼非晶带材性能离散性较大，且常规非晶带材生产的铁心的退火要求无法直