一种非晶合金铁心退火新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110117700A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910432783.3(22)申请日2019.05.23(71)申请人重庆源通电器设备制造有限责任公司地址402160重庆市永川区探花路497号(72)发明人邓勇军李忠华(74)专利代理机构深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260代理人刘鑫(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种非晶合金铁心退火新工艺(57)摘要本发明公开了一种非晶合金铁心退火新工艺，该工艺包括以下步骤：预处理：向退火炉中通入干燥压缩空气；第一次加热：设定加热温度，启动退火炉，开始加热，当铁心达到一定温度时，开始施加磁场；拉温：关闭加热，进行拉温；第二次加热：重新设定温度，继续加热；保温：加热结束后保温；冷却：打开炉门，采用冷却风机侧吹降温，关闭电源，出炉。本发明采用压缩干燥空气作为保护气，大大降低了退火工艺的生产成本，也提高了保护气储存的安全性能；同时，通过拉温和两次加热，使得多个铁心同时进行退火工艺处理时，受热均匀，同规格铁心损耗值接近，从而进一步提升铁心质量。CN110117700ACN110117700A权利要求书1/1页1.一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：预处理：将待处理的非晶合金铁心放入退火炉中，向所述退火炉中通入干燥压缩空气30～90分钟，使所述退火炉中湿度降到25％以下；第一次加热：设定所述退火炉的加热温度为380℃～400℃，启动所述退火炉，开始加热，当铁心最高温度达到150℃～250℃时，开始施加一定强度的磁场；拉温：当铁心最高温度达到200℃～300℃时，关闭加热，利用铁心受热程度不同，让温度较高的铁心利用自身的热量对温度较低的铁心进行加热拉温，时间控制在60～180min；第二次加热：重新设定所述退火炉的温度为360～390℃，继续加热；保温：当部分铁心温度达到330℃～380℃时，开始保温，保温时间为30～120min；冷却：保温结束后打开炉门，采用大功率冷却风机侧吹降温，当所有铁心温度均降至200℃以下时关闭电源，出炉。2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述预处理阶段中，向所述退火炉中通入干燥压缩空气的时间为40～60分钟，所述干燥压缩空气的流量为20～30m3/h。3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述第一次加热中，所述退火炉的加热温度设定为385℃～395℃。4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述第一次加热中，对待处理的铁心施加纵向磁场，所述磁场强度为1400A/m～1600A/m。5.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述拉温过程中，铁心之间的温差控制在小于15℃，时间控制在90～120min。6.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述第二次加热过程中，所述退火炉温度设定为365～385℃。7.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述保温过程中，当所述退火炉中数量一半以上的铁心温度达到340℃～370℃时，开始进行保温，保温时间为60～90min。8.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁心退火新工艺，其特征在于：所述保温过程中，所述铁心温度控制在350℃～380℃之间。2CN110117700A说明书1/4页一种非晶合金铁心退火新工艺技术领域[0001]本发明涉及变压器铁心制造技术领域，涉及一种铁心热处理工艺，具体涉及一种非晶合金铁心退火新工艺。背景技术[0002]非晶合金带材是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术，将液态金属以100万℃/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.03mm的固体薄带，由于液态金属来不及结晶而在温室或者低温保留液态原子无序排列的凝聚状态，其原子不再呈长程有序、周期性和规则排列，而是处于一种长程无序排列状态。正是这种“原子排列无序”结构使得非晶合金中不存在阻碍磁畴壁移动的晶界、亚晶界及第二相颗粒，因此非晶合金很容易磁化，且磁致损失极小，这就导致其具有非常优异的软磁性能、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高电阻率等。非晶合金铁心就是利用非晶带材加工而成，由于具有高电阻率、低磁滞损耗、低涡流损耗等特点，使其能以较小的能量磁化和退磁，空载损耗比采用冷轧硅钢片的传统变压器降低60～80％，节能效果显著。[0003]目前非晶合金铁心退火新工艺主要采用氮气作为保护气，即在铁心放入退火炉内后，先对退火炉充氮气，将炉内的空气排