一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110369123A(43)申请公布日2019.10.25(21)申请号201910802256.7(22)申请日2019.08.28(71)申请人山西惟泰安全环保工程技术有限公司地址030024山西省太原市万柏林区漪汾街26号麦特摩尔大厦912室(72)发明人薛钟安黄海明(74)专利代理机构太原华弈知识产权代理事务所14108代理人王哲(51)Int.Cl.B03C1/015(2006.01)B03C1/005(2006.01)B03C1/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺，该装置包括沸腾炉，沸腾炉自上而下设有用于排除炉气的排烟口、用于接收耐火材料细粉的进料口、以及用于将还原后的耐火材料细粉排除的出料口，在沸腾炉内设有布风板，布风板位于出料口下方，布风板与布风板之上的沸腾炉部分围成沸腾腔，布风板与布风板之下的沸腾炉部分围成进气腔，在进气腔上设有用于向沸腾腔内输送热烟气的烟气进口；在出料口后依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本发明将铁含量高于5%的耐火材料细粉置于沸腾炉，并在沸腾炉内通入不低于750℃的烟气形成还原气氛，使耐火材料细粉中的氧化铁还原气氛下还原为可采用磁辊除铁方式去除的单质铁。CN110369123ACN110369123A权利要求书1/1页1.一种耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：包括沸腾炉，所述沸腾炉自上而下设有用于排除炉气的排烟口、用于接收耐火材料细粉的进料口、以及用于将还原后的耐火材料细粉排除的出料口，在所述沸腾炉内设有布风板，所述布风板位于出料口下方，所述布风板与布风板之上的沸腾炉部分围成沸腾腔，所述布风板与布风板之下的沸腾炉部分围成进气腔，在所述进气腔上设有用于向沸腾腔内输送热烟气的烟气进口；在所述出料口后依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。2.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述布风板倾斜设置，所述布风板的最高点位于进料口下方，所述布风板的最低点位于出料口下方。3.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：在所述沸腾炉内交错设置有挡料板。4.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述排烟口通过排烟管与重力除尘器连通。5.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述进料口与星型卸灰阀的出料口连通。6.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述烟气进口与加热炉的出气口连通，所述加热炉的进气口与加压风机连通。7.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述第一、二输送机构为螺旋输送机或输送皮带。8.如权利要求1所述的耐火材料细粉的除铁装置，其特征在于：所述冷却机构为水冷却槽。9.一种耐火材料细粉的除铁工艺，其特征在于：向沸腾炉布风板的上方加入耐火材料细粉，布风板的下方通入不低于750℃的热烟气，将布风板上方的耐火材料细粉中的氧化铁还原为单质铁，然后将沸腾炉排输送出来的耐火材料细粉经冷却、粉碎、磁选除铁得到成品。2CN110369123A说明书1/3页一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，涉及一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺。背景技术[0002]众所周知，我国的铝矾土矿大部分都是铝铁共生矿，而在整个铝矾矿的煅烧过程中，目前的工艺都是氧化环境中完成的，这就使得铁在铝矾矿中始终以氧化铁的形式存在，这就使得利用磁性除铁的方式不能完成除铁，这就使得成品——耐火材料细粉中的铁杂质无法去除，一旦耐火材料细粉中的含铁量超过5%，将严重影响耐火材料细粉的性能。如果利用酸洗浸泡耐火材料细粉中的氧化铁的方式完成除铁，不仅工艺复杂、成本增加、造成严重的排污，更重要的是大部分耐火材料细粉酸洗后其有效成分发生变化，失去耐火材料本身的属性。这就使得耐火材料矿用原料中的含铁量较高的矿用原料无法得到有效利用，造成开采资源的大量浪费。发明内容[0003]为了解决现有耐火材料细粉中铁元素含量较高，难于去除和利用的问题，本发明公开了一种耐火材料细粉的除铁装置及工艺，将成品中铁含量高于5-8%的耐火材料细粉置于沸腾炉，并在沸腾炉内通入不低于750℃的烟气形成还原气氛，使耐火材料细粉中的氧化铁还原气氛下还原为单质铁，从而可以采用磁辊除铁方式把铁去除。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明公开了一种耐火材料细粉的除铁装置，包括沸腾炉，所述沸腾炉自上而下设有用于排除炉气的排烟口、用于接收耐火材料细粉的进料口、以及用于将还原后的耐火材料细粉排除的