金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110385240A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910705770.9B05D3/10(2006.01)(22)申请日2019.08.01B05B13/02(2006.01)B05B14/48(2018.01)(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司B05B16/20(2018.01)地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号申请人北京京诚之星科技开发有限公司(72)发明人李绮屏沈志前李鸿波王颖李国强焦时光杨力(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人韩嫚嫚汤在彦(51)Int.Cl.B05D1/12(2006.01)B05D3/00(2006.01)B05D3/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统(57)摘要本发明为一种金属卷材粉末喷涂方法及喷涂生产系统，该生产方法包括以下步骤：步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；步骤b、前处理：对金属卷带进行脱脂和表面处理；步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备对金属卷带进行立式连续喷涂；步骤d、加热固化：使用固化炉加热固化喷涂后的金属卷带，粉末涂层永久固化在金属卷带表面；步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带冷却至常温；步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；步骤g、收卷。本发明能解决现有金属卷材卧式连续粉末喷涂方法存在的问题，有效避免粉末聚积在喷涂器表面，提高了产品质量，且更加安全。CN110385240ACN110385240A权利要求书1/2页1.一种金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、开卷：将金属卷材开卷形成金属卷带；步骤b、前处理：对金属卷带进行脱脂和表面处理；步骤c、粉末喷涂：使用立式喷涂设备对金属卷带进行立式连续喷涂；步骤d、加热固化：使用固化炉加热固化喷涂后的金属卷带，粉末涂层永久固化在金属卷带表面；步骤e、固化后冷却：加热固化后的金属卷带冷却至常温；步骤f、覆膜：冷却至常温的金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜；步骤g、收卷：覆膜后的金属卷带收卷形成成品。2.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤a中，使用开卷机将金属卷材展开形成金属卷带，使用缝合机对多个金属卷带进行缝合处理。3.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤b中，采用碱液喷淋、碱液刷洗方式去除金属卷带表面的油污和氧化物，然后用清水对碱洗过的金属卷带表面漂洗干净，用辊涂或浸泡的方式对金属卷带表面进行钝化处理并烘干。4.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤c中，荷电装置供粉回收循环装置立式喷涂设备对金属卷带进行粉末喷涂；立式喷涂设备对金属卷带的涂层厚度范围是25微米～80微米；立式喷涂设备能喷涂金属卷带的正面或背面，立式喷涂设备还能同时喷涂金属卷带的正面和背面。5.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤d中，固化炉的固化方式为远红外加热方式、近红外加热方式、中红外加热方式或燃气红外加热方式，固化炉的固化方式还可以为红外与热风组合的加热方式。6.如权利要求5所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤d中，固化炉加热温度范围是200℃～400℃。7.如权利要求1所述的金属卷材粉末喷涂方法，其特征在于，步骤e中，加热固化后的金属卷带顺序通过空冷段和水冷器，金属卷带表面的粉末涂层温度冷却至小于50℃。8.如权利要求1至7任一项所述的金属卷材粉末喷涂方法中使用的喷涂生产系统，其特征在于，包括，开卷部，用于将金属卷材形成金属卷带，包括顺序设置的开卷机、入口横切机、缝合机和入口活套；前处理部，用于对金属卷带进行脱脂和表面处理，金属卷带经所述入口活套后进入所述前处理部；立式喷涂设备，用于为金属卷带立式喷涂粉末，包括立式喷涂器、立式喷房、荷电装置和供粉回收循环装置，金属卷带经所述前处理部后进入所述立式喷涂器；固化炉，用于加热固化金属卷带表面粉末涂层，金属卷带立式喷涂粉末后进入所述固化炉加热；冷却部，用于冷却金属卷带至常温，包括顺序设置的空冷段和水冷器，加热固化粉末涂层的金属卷带自所述固化炉传输至所述空冷段，空冷段包括能接触降低金属卷带温度的第一水冷转向辊和第二水冷转向辊，金属卷带经所述第二水冷转向辊空冷后进入所述水冷2CN110385240A权利要求书2/2页器；可剥离膜贴覆部，用于为金属卷带表面贴覆能剥离的保护膜，所述可剥离膜贴覆部与所述水冷器之间设置出口活套；收卷部，用于将金属卷带收卷形成成品，包括顺序设置的出口横切机和收卷机，金属卷带经贴覆保护膜后进入所述出口横切机。9.如权利要求8所述的喷涂生产系统，其特征