一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110408254A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910593509.4(22)申请日2019.07.03(71)申请人安徽工业大学地址243002安徽省马鞍山市湖东路59号(72)发明人龙红明张浩郑伟成宗志芳唐刚杜晓燕季益龙(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人杜袁成(51)Int.Cl.C09D5/18(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D133/04(2006.01)C09D191/06(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣-铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化，大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。CN110408254ACN110408254A权利要求书1/1页1.一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料，其特征在于，该颜填料按重量百分比原料如下：所述盐酸溶液的质量分数为15％～20％；所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种；所述石墨烯为分析纯；所述高效助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物，乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的质量比1:2:3～3:2:1，其中乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇均为分析纯；所述红土镍矿渣-铬铁渣为红土镍矿渣和铬铁渣的混合物，红土镍矿渣和铬铁渣的质量比1:2～2:1。2.如权利要求1所述的一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料，其特征在于，所述钢渣微粉粒径为25μm～45μm。3.一种如权利要求1所述阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：首先利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将盐酸溶液与钢渣微粉进行混合，其搅拌速度为750r/min～1000r/min、搅拌时间为6h～8h，获得多孔钢渣微粉；其次将红土镍矿渣-铬铁渣与高效助磨剂进行混合，利用变频行星式球磨机进行粉磨，其粉磨转速为600r/min～1000r/min、粉磨时间为2h～4h，获得粒径为0.5μm～2.5μm的红土镍矿渣-铬铁渣超细粉；然后利用恒温磁力搅拌器在常温条件下将石墨烯与红土镍矿渣-铬铁渣超细粉进行混合，其搅拌速度为500r/min～750r/min、搅拌时间为4h～6h，获得石墨烯-红土镍矿渣-铬铁渣混合超细粉；最后利用恒温磁力搅拌器在常温与真空度为0.03MPa～0.09MPa条件下将多孔钢渣微粉与石墨烯-红土镍矿渣-铬铁渣混合超细粉进行混合，其搅拌速度为500r/min～1000r/min、搅拌时间为4h～8h，获得阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料。2CN110408254A说明书1/9页一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于固废资源利用领域，具体涉及一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法。背景技术[0002]钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，约占炼钢产量的15％～20％，主要成分是CaO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO、P2O5、MnO、SO3和少量游离氧化钙，其中CaO(35.0％～55.0％)、Fe2O3(10.0％～35.0％)、Al2O3(2.0％～12.0％)的含量较高。红土镍矿渣是红土镍矿经过酸浸回收金属矿物后，产生的以非金属矿物为主的非金属矿物，其主要化学成分为SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO、Cr2O3、FeO等，其中SiO2(28.2％～29.3％)、CaO(26.8％～28.0％)、Al2O3(25.3％～26.6％)的含量较高。铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生，其主要化学成分为SiO2、MgO、Al2O3、Cr2O3、Fe2O3、CaO、SO3、P2O5等，其中SiO2(34.0％～35.6％)、MgO(23.7％～26.8％)、Al2O3(22.5％～24.3％)的含量较高。目前大量钢渣、红土镍矿渣与铬