一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110422824A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910653317.8(22)申请日2019.07.19(71)申请人贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司地址550500贵州省黔南布依族苗族自治州福泉市马场坪工业园区乐岗路3号(72)发明人杨颖孟海波(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人尹明明(51)Int.Cl.C01B7/01(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉(57)摘要本发明公开了一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，属于化工生产装置技术领域。它包括合成炉本体，合成炉本体包括预混合式灯头、炉体、冷却控温夹套、蒸汽发生器、闪发罐及气液冷凝分离器；预混式灯头通过灯头座固定在炉体的底部；冷却控温夹套设置在炉体的下部；蒸汽发生器设置在炉体的中部；蒸汽发生器中上集水箱与下集水箱之间设有换热竖管，换热竖管的上端与上集水箱相连通，其下端与下集水箱相连通，蒸汽发生器与闪发罐相连；气液冷凝分离器设置在炉体的上部，冷却器石墨换热块组件位于分离段的上方，氯化氢出口与炉体相连通。整个合成炉余热利用率高、传热效率高、氯氢混合反应彻底，制得的氯化氢产品纯度高且不含铁离子和氯离子。CN110422824ACN110422824A权利要求书1/2页1.一种副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，包括合成炉本体，其特征在于：所述合成炉本体包括预混合式灯头(1)、炉体(2)、冷却控温夹套(3)、蒸汽发生器(4)、闪发罐(5)及气液冷凝分离器(6)；所述预混式灯头(1)通过灯头座(10)固定在所述炉体(2)的底部，所述炉体(2)的底部安装固定支架；所述预混式灯头(1)包括内管(11)和外管(12)，所述内管(11)的顶端封闭，所述内管(11)用于氯气流入，所述外管(12)为直通管，所述外管(12)用于氢气流入；所述内管(11)与所述外管(12)同轴设置，所述内管(11)的上部设有喷射段，喷射段上设有喷孔，喷孔的氯气流向与所述外管(12)的氢气流向垂直；所述灯头座(10)为周向分布型，其下部设有氯气入口(101)，其四周均匀分布四个氢气入口(102)；所述氯气入口(101)与所述内管(11)相连，所述氢气入口(102)与所述外管(12)相连；所述冷却控温夹套(3)设置在所述炉体(2)的下部，其筒体的上部设有冷却水出口，其筒体的下部设有冷却水出口，其筒体的内部设有螺旋状折流板；所述蒸汽发生器(4)设置在所述炉体(2)的中部，所述蒸汽发生器(4)的钢制内衬设置碳化硅无机涂层；所述蒸汽发生器(4)包括上集水箱(41)和下集水箱(42)，所述上集水箱(41)与所述下集水箱(42)之间设有换热竖管(43)，所述换热竖管(43)的上端与所述上集水箱(41)相连通，其下端与所述下集水箱(42)相连通；所述上集水箱(41)的外围设有上流体缓冲均布器(411)，所述下集水箱(42)外围设有下流体缓冲均布器(421)；所述上集水箱(41)、所述下集水箱(42)分别与所述闪发罐(5)相连；所述气液冷凝分离器(6)设置在所述炉体(2)的上部，所述气液冷凝分离器(6)从下至上依次设置密封连接的分离段、冷却器石墨换热块组件(61)、氯化氢出口(62)，所述分离段设有冷凝酸出口(60)，所述冷却器石墨换热块组件(61)位于所述分离段的上方，所述氯化氢出口(62)与所述炉体(2)相连通；所述气液冷凝分离器(6)外围设有冷却壳程夹套(7)，所述冷却壳程夹套(7)的上部设有冷却预热水出口(701)，其下部设有冷却预热水进口(702)，所述冷却壳程夹套(7)上端与炉顶封头(70)密封固连，其下端与冷却器石墨换热块组件(61)密封固连。2.根据权利要求1所述的副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，其特征在于：所述喷射段的横截面为梅花状；所述喷射段包括多个弧形段，相邻弧形段之间通过连接板连接，所述喷孔分布在所述连接板上。3.根据权利要求1所述的副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，其特征在于：所述炉体(2)包括石墨炉筒(21)和外壳(22)，所述外壳(22)套接在所述石墨炉筒(21)的外周，所述石墨炉筒(21)的下部设置整体式石墨炉胆(210)，所述预混式灯头(1)伸入所述整体式石墨炉胆(210)。4.根据权利要求3所述的副产高压蒸汽的防腐型氯化氢合成炉，其特征在于：所述冷却控温夹套(3)与所述整体式石墨炉胆(210)同轴设置；所述冷却控温夹套(3)的外部分别通过炉门(211)、视镜(212)的伸出密封固连结构与炉门(211)、视镜(212)连接。5.根据权利要求1所述的副产高压蒸汽的