可视化铝液倾倒系统及其倾倒方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110421153A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910748289.8(22)申请日2019.08.14(71)申请人东风本田汽车有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区车城东路283号(72)发明人王鹏海肖福忠刘新元杨波澜(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人俞鸿(51)Int.Cl.B22D41/06(2006.01)B22D2/00(2006.01)B22D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称可视化铝液倾倒系统及其倾倒方法(57)摘要本发明涉及汽车发动机制造领域，公开了一种可视化铝液倾倒系统，包括供叉车行驶的通道平台，沿通道平台一侧依次设有若干个压铸机保温炉，每个压铸机保温炉上方与通道平台上方之间的位置均设有当叉车靠近压铸机保温炉时使叉车操作人员看见压铸机保温炉内液面的凸面镜。本发明还公开了一种可视化铝液倾倒系统的倾倒方法。本发明可视化铝液倾倒系统及其倾倒方法，占地面积小，安全性高，作业简单，只需要一人操作，还可以实时掌握每台保温炉的用铝消耗，保证每台保温炉连续供给。CN110421153ACN110421153A权利要求书1/2页1.一种可视化铝液倾倒系统，其特征在于：包括供带翻转功能的叉车(1)行驶的通道平台(2)，沿所述通道平台(2)一侧依次设有若干个压铸机保温炉(3)，所述压铸机保温炉(3)炉盖(4)开口方向朝向所述通道平台(2)，每个所述压铸机保温炉(3)上方与所述通道平台(2)上方之间的位置均设有当所述叉车(1)靠近所述压铸机保温炉(3)时使所述叉车(1)操作人员看见所述压铸机保温炉(3)内液面的凸面镜(9)。2.根据权利要求1所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述通道平台(2)的高度使所述叉车(1)内操作人员的水平视线高于所述压铸机保温炉(3)内液面的高度。3.根据权利要求1所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：每个所述压铸机保温炉(3)炉盖(4)上均设有与PLC控制装置电连的激光测距仪(10)，所述炉盖(4)上设有供所述激光测距仪(10)激光穿过的孔(11)，所述通道平台(2)靠近每个所述压铸机保温炉(3)位置的上方均设有与该所述压铸机保温炉(3)上PLC控制装置电连的液晶显示屏(12)。4.根据权利要求1所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述叉车(1)上设有遥控装置(5)和与所述遥控装置(5)连接的信号发射器(6)，每个所述压铸机保温炉(3)上均设有开闭所述炉盖(3)的气缸(7)，所述气缸(7)连有PLC控制装置，所述PLC控制装置均连有接收所述信号发射器信号(6)的信号接收器(8)，所述PLC控制装置和信号接收器(8)均由所述压铸机保温炉(3)的控制柜供电，所述信号接收器(8)的信号接收距离小于所述压铸机保温炉(3)之间最小间距的一半。5.根据权利要求1所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述凸面镜(9)距离所述压铸机保温炉(3)的垂直距离为1～2米，所述凸面镜(9)的直径为600～800毫米。6.根据权利要求3所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述液晶显示屏(12)距离所述通道平台(2)的垂直距离为3～4米，所述激光测距仪(10)距离所述压铸机保温炉(3)的垂直距离2～3米处。7.根据权利要求1所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述通道平台(2)至少一端为斜坡。8.根据权利要求4所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：所述遥控装置(5)安装在所述叉车(1)驾驶室内。9.根据权利要求4所述可视化铝液倾倒系统，其特征在于：还包括供现场其其他操作人员使用的备用遥控装置，所述备用遥控装置使用干电池供电。10.一种如权利要求1～9中任一项所述可视化铝液倾倒系统的倾倒方法，其特征在于：包括如下步骤：A)操作人员通过所述叉车(1)装载铝液盛装容器(13)后，驶入所述通道平台(2)；B)操作人员观看所述通道平台(2)上方液晶显示屏(12)，结合每台压铸机的生产节拍，决定需要补充铝液的压铸机保温炉(3)，并将所述叉车(1)驶近该压铸机保温炉(3)；C)操作人员通过所述遥控装置(5)控制气缸(7)打开所述压铸机保温炉(3)的炉盖(4)，然后控制所述铝液盛装容器(13)翻转，将铝液倾倒入所述压铸机保温炉(3)，在倾倒的同时，操作人员通过目视并配合所述凸面镜(9)观察所述压铸机保温炉(3)内的液面及所述铝液盛装容器(13)的出口，结合所述液晶显示屏(12)，在满足该压铸机保温炉(3)的用量后，停止倾倒铝液，并控制气缸(7)关闭该压铸机保温炉(3)的炉盖(4)；D)依次类推，操作人员驾驶所述叉车(1)继续给需要补充铝液的压铸机保温炉(3)