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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112628590A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202010789233.XF17C13/08(2006.01)(22)申请日2020.08.07(71)申请人重庆铁马工业集团有限公司地址400050重庆市九龙坡区杨家坪正街43号(72)发明人彭赞余林徐立志张洋陈家宝王丽娜张海荣李骥刘志杰(74)专利代理机构重庆缙云专利代理事务所(特殊普通合伙)50237代理人王翔(51)Int.Cl.F17C1/00(2006.01)F17C7/02(2006.01)F17C13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种液氮倾倒装置及其倾倒方法(57)摘要本发明公开了一种液氮倾倒装置及其倾倒方法,倾倒装置包括机架、驱动机构、旋转轴、液氮罐抱箍锁紧机构和液氮漏斗;所述机架上设置有驱动机构安装平台和转轴支撑架;所述旋转轴安装在转轴支撑架上;所述驱动机构安装在驱动机构安装平台上;所述驱动机构驱动旋转轴旋转;所述液氮罐抱箍锁紧机构上端固定连接在旋转轴上;液氮漏斗安装在机架上,当驱动机构驱动旋转轴旋转时,旋转轴带动液氮罐抱箍锁紧机构旋转,使得液氮罐抱箍锁紧机构上端的缩口与液氮漏斗对应;本发明通过倾倒装置能够实现液氮瓶的快速装夹,并自动、平稳的将液氮倒入液氮盛具中,该方法操作简单、可靠性高、适用性强、无安全隐患。CN112628590ACN112628590A权利要求书1/1页1.一种液氮倾倒装置,其特征在于:包括所述机架(1)、驱动机构、旋转轴(4)、液氮罐抱箍锁紧机构(5)和液氮漏斗(7);所述机架(1)上设置有驱动机构安装平台和转轴支撑架(101);所述旋转轴(4)安装在转轴支撑架(101)上;所述驱动机构安装在驱动机构安装平台上;所述驱动机构驱动旋转轴(4)旋转;所述液氮罐抱箍锁紧机构(5)整体为方形壳体,其下端封闭,上端向内弯折形成缩口。所述液氮罐抱箍锁紧机构(5)的一个侧壁上设置有可开合的压板(501);所述液氮罐抱箍锁紧机构(5)上端固定连接在旋转轴(4)上;所述液氮漏斗(7)安装在机架(1)上,当驱动机构驱动旋转轴(4)旋转时,旋转轴(4)带动液氮罐抱箍锁紧机构(5)旋转,使得液氮罐抱箍锁紧机构(5)上端的缩口与液氮漏斗(7)对应;工作时,将液氮罐(10)装入液氮罐抱箍锁紧机构(5)中,闭合压板(501);将液氮盛具推车(8)放置于液氮漏斗(7)下端;通过驱动机构驱动旋转轴(4)旋转,将液氮罐(10)灌口旋转至与液氮漏斗(7)相对应处,使液氮通过液氮漏斗(7)流入液氮盛具推车(8)中。2.根据权利要求1所述的一种液氮倾倒装置,其特征在于:所述驱动机构包括减速电机(2)和涡轮减速机(3);所述涡轮减速机(3)的输入端连接减速电机(2)的输出端;所述涡轮减速机(3)的输出端上连接有主动齿轮(301);所述旋转轴(4)的端部连接有从动齿轮(401);所述从动齿轮(401)与主动齿轮(301)啮合。3.根据权利要求2所述的一种液氮倾倒装置,其特征在于:所述机架(1)上安装有控制器(9);所述控制器(9)控制减速电机(2)的正转与反转。4.根据权利要求4所述的一种液氮倾倒装置,其特征在于:所述机架(1)上安装有防止液氮飞溅的有机玻璃防护罩(6)。5.一种基于权利要求1所述液氮倾倒装置的倾倒方法,其特征在于,包括如下步骤:1)搭建倾倒装置;2)将液氮罐(10)装入液氮罐抱箍锁紧机构(5)中,闭合压板(501);3)将液氮盛具推车(8)放置于液氮漏斗(7)下端;4)通过驱动机构驱动旋转轴(4)旋转,将液氮罐(10)灌口旋转至与液氮漏斗(7)相对应处,使液氮通过液氮漏斗(7)流入液氮盛具推车(8)中。2CN112628590A说明书1/4页一种液氮倾倒装置及其倾倒方法技术领域[0001]本发明属于装甲车辆液氮冷却装配领域,具体涉及一种液氮倾倒装置及其倾倒方法。背景技术[0002]由于装甲车辆悬挂系统导向装置装配时与转向节为过盈配合,装配前需用液氮冷却导向装置,使导向装置冷却缩小才能完成装配。液氮是一种无色液体,储存于耐压钢瓶中,冷却导向装置时,需先将液氮瓶中的液氮倒入液氮桶中,然后将导向装置放入液氮桶中冷却,在倾倒液氮的过程中,液氮汽化时会吸收大量的热,皮肤接触会造成冻伤。原操作方法是人工将液氮倒入桶中,此方法劳动强度大,工作效率低,在倾倒液氮的过程中容易冻伤,操作危险系数高。[0003]因此,现有技术中需要一种能够克服上述问题的液氮倾倒装置。发明内容[0004]为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种液氮倾倒装置,包括机架、驱动机构、旋转轴、液氮罐抱箍锁紧机构和液氮漏斗。[0005]所述机架上设置有驱动机构安装