化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110425548A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910843311.7F28C3/06(2006.01)(22)申请日2019.09.06(71)申请人北京森麟技术有限公司地址100071北京市丰台区万兴路1号院2号楼4层413(72)发明人汤效飞李永胜傅峣傅晗(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人朱芳(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23J15/06(2006.01)F23J15/08(2006.01)F23J15/02(2006.01)F28D9/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺(57)摘要本发明公开了一种化工含盐残液焚烧系统及其焚烧工艺，涉及残液焚烧技术领域。该焚烧系统依次包括焚烧炉、抗结渣锅炉、急冷塔、脱酸反应器、布袋除尘器、管道加热机以及SCR反应器，并相互连接并连通。焚烧工艺包括：焚烧炉中的高温气体分解残液中的有机物；高温烟气中的熔盐通过冷凝降温；随后进入急冷塔，形成低温烟气；低温烟气首先进入脱酸反应器，然后再进入布袋除尘器进行精密除尘；脱酸除尘后的低温烟气经管道加热机重新加热，之后进行脱硝反应，脱硝后的烟气经引风机增压后排入大气。本发明的化工含盐残液中的碱金属盐经过高温焚毁无害化处理后，一部分作为熔融态的灰渣排出，一部分以灰尘的形式排出。CN110425548ACN110425548A权利要求书1/2页1.一种化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，依次包括焚烧炉(100)、抗结渣锅炉(200)、急冷塔(300)、脱酸反应器(400)、布袋除尘器(500)、管道加热机(600)以及SCR反应器(700)，其中：所述焚烧炉(100)上同时设置残液入口、辅助燃料入口、助燃空气入口、压缩空气入口以及烟气出口，残液进入所述焚烧炉(100)，经压缩空气雾化，辅助燃料和助燃空气燃烧产生的高温分解雾化后残液中的有机物；所述焚烧炉(100)炉壳(107)的外壁上设置有水冷夹套(108)，所述水冷夹套(108)包覆于所述焚烧炉(100)工作区间的炉壳(107)的外壁上，所述水冷夹套(108)通入脱盐水，脱盐水在板式换热器内与循环水进行换热；所述抗结渣锅炉(200)与所述焚烧炉(100)连接并连通，所述抗结渣锅炉(200)上设置锅炉水入口和烟气出口，锅炉水经过所述锅炉水入口进入所述抗结渣锅炉(200)，锅炉水汽化为蒸汽的过程为进入所述抗结渣锅炉(200)的烟气降温；所述急冷塔(300)与所述抗结渣锅炉(200)连接并连通，高温烟气经过所述急冷塔(300)进行二次降温，形成低温烟气；所述急冷塔(300)与所述脱酸反应器(400)连接并连通，所述低温烟气进入所述脱酸反应器(400)，所述脱酸反应器(400)为所述低温烟气脱酸，所述脱酸反应器(400)与所述布袋除尘器(500)连接并连通，所述低温烟气经过脱酸后进入所述布袋除尘器(500)，所述布袋除尘器(500)为所述低温烟气除尘；所述布袋除尘器(500)与所述管道加热机(600)连接并连通，所述管道加热机(600)为除尘后的所述低温烟气升温，所述管道加热机(600)与所述SCR反应器(700)连接并连通，经过所述管道加热机(600)加热的所述低温烟气进入所述SCR反应器(700)，所述SCR反应器(700)为所述低温烟气脱硝。2.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括残液罐(101)和残液增压泵(102)，所述残液罐(101)通过所述残液增压泵(102)与所述焚烧炉(100)的所述残液入口连接并连通，所述残液罐(101)为所述焚烧炉(100)提供残液。3.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，还包括循环水罐(104)和夹套循环泵(105)，所述循环水罐(104)、所述夹套循环泵(105)以及所述水冷夹套(108)连接并连通，三者之间形成水路循环。4.根据权利要求1所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，所述抗结渣锅炉(200)包括辐射一室(201)、辐射二室(202)以及尾部蒸发区(203)，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)并排设置于所述尾部蒸发区(203)的上方，烟道竖直布置，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)均设置为膜式水冷壁结构，且截面均为正方形。5.根据权利要求4所述的化工含盐残液焚烧系统，其特征在于，所述膜式水冷壁结构上设置弹簧振打清灰装置，所述尾部蒸发区(203)上设置长伸缩吹灰装置，所述辐射一室(201)和所述辐射二室(202)下方设置灰斗，通过压缩空气、所述弹簧振打清灰装置以及所述长伸缩