一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110433956A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910754389.1(22)申请日2019.08.15(71)申请人唐山鑫联环保科技有限公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区中日工业园区(72)发明人李金惠马黎阳余嘉栋曹明锋林琳王健月(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B5/52(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法(57)摘要本发明提供了一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法，所述方法包括以下步骤：将高炉瓦斯灰调制成矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；将得到的含铁、碳物料进行螺旋分选，分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。本发明通过0.025mm级的湿法筛分，将高炉瓦斯灰分为含锌颗粒与含铁、碳物料，根据铁、碳的密度差以及含铁、碳物料的粒度特点，选用螺旋分选对铁、碳进行分选，从而实现对高炉瓦斯灰中锌、铁和/或碳的分离回收，富锌产品中的锌含量高达6.01wt％，铁产品的中铁含量高达50.45wt％，碳产品中的碳含量高达51.14wt％。CN110433956ACN110433956A权利要求书1/1页1.一种从高炉瓦斯灰中联合回收锌、铁和/或碳的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰调制成第一矿浆，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；(2)将步骤(1)得到的含铁、碳物料调制成第二矿浆，进行螺旋分选处理，螺旋分选完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述高炉瓦斯灰调制成第一矿浆的操作包括：混合高炉瓦斯灰与水，得到第一矿浆；优选地，步骤(1)所述第一矿浆的浓度为20-40wt％，优选为25-35wt％。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述湿法筛分在高频筛中进行。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述湿法筛分的操作包括：利用渣浆泵将第一矿浆输送至高频筛，进行湿法筛分。5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述第一矿浆中还含有分散剂；优选地，分散剂包括水解聚马来酸酐、六偏磷酸钠或水玻璃中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述分散剂的浓度为0.8-1.5wt％。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，将步骤(1)所得含铁、碳物料调制成第二矿浆的操作包括：混合含铁、碳物料与水，得到第二矿浆；优选地，所述第二矿浆的浓度为15-25wt％。7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括对步骤(1)所述含锌颗粒进行脱水，得到富锌产品的步骤；优选地，含锌颗粒脱水后所得水，用于调制第一矿浆和/或第二矿浆。8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述螺旋筛分在螺旋分选机中进行。9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述脱水后所得水用于调制第一矿浆和/或第二矿浆。10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)将高炉瓦斯灰与水以及分散剂混合，调制成浓度为20-40wt％的第一矿浆，所述第一矿浆中的分散剂浓度为0.8-1.5wt％，利用渣浆泵将第一矿浆输送至高频筛，进行0.025mm级湿法筛分，得到粒度小于0.025mm的含锌颗粒和粒度在0.025mm以上的含铁、碳物料；(2)混合含铁、碳物料与水，调制成浓度为15-25wt％的第二矿浆，将第二矿浆在螺旋分选机中进行螺旋分选，完成后进行脱水，得到碳产品和铁产品，步骤(1)所得含锌颗粒脱水后得到富锌产品，上述脱水所得水用于调制第一矿浆和/或第二矿浆。2CN110433956A说明书1/7页一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法技术领域[0001]本发明属于资源回收技术领域，涉及一种从高炉瓦斯灰中回收资源的方法，具体涉及一种从高炉瓦斯灰中回收锌、铁和/或碳的方法。背景技术[0002]高炉瓦斯灰是指高炉炼钢过程中随高炉煤气排放的微细颗粒群，是由矿物不完全燃烧形成的细小固体颗粒，通常含有5-15wt％的金属锌、15-40wt％的金属铁、25-50％的非金属碳以及余量的其他元素。[0003]由于目前的技术局限性，高炉瓦斯灰是目前高炉冶炼过程中不可避免的固体排泄物之一，目前还存在着大量的待处理的高