一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110813521A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201910978959.5(22)申请日2019.10.15(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人吴宁杨道广(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政刘依云(51)Int.Cl.B03B9/06(2006.01)C22B7/02(2006.01)C22B19/30(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法(57)摘要本发明涉及矿物加工工程领域，公开了一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法。该方法包括以下步骤：(1)将瓦斯灰与捕收剂和起泡剂混匀；(2)将混匀矿浆进行粗选，得到碳精矿和粗选尾矿；(3)将粗选尾矿中加入捕收剂和起泡剂进行扫选，得到碳精矿和扫选尾矿；(4)将扫选尾矿进行磨矿，给入水力旋流器分级，得到沉砂和溢流产品；(5)将溢流产品给入水力旋流器分级，得到溢流产品和沉砂；(6)从溢流产品中得到锌精矿，将沉砂进行磁选，得到铁精矿。该方法可以同时回收高炉瓦斯灰中的有用组分碳、铁和锌，同时尾矿可以作为生产水泥原料，实现了高炉瓦斯灰的综合利用；并且该方法具有能耗低、污染小、锌脱除率高以及成本低的特点。CN110813521ACN110813521A权利要求书1/1页1.一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将高炉瓦斯灰调制成矿浆，并加入第一捕收剂和第一起泡剂混匀；(2)将步骤(1)所得混匀矿浆进行粗选，得到第一碳精矿和粗选尾矿；(3)向步骤(2)所得粗选尾矿中加入第二捕收剂和第二起泡剂，然后进行扫选，得到第二碳精矿和扫选尾矿；(4)将步骤(3)所得扫选尾矿进行磨矿，然后给入一级水力旋流器进行分级，并控制一级分级粒度为0.036-0.04mm，得到粒度大于一级分级粒度的一级沉砂和粒度小于或等于一级分级粒度的一级溢流产品；(5)将步骤(4)所得一级沉砂返回步骤(4)中继续磨矿，将步骤(4)所得一级溢流产品给入二级水力旋流器进行分级，并控制二级分级粒度为0.008-0.012mm，得到粒度小于二级分级粒度的二级溢流产品和粒度大于或等于二级分级粒度的二级沉砂；(6)将步骤(5)所得二级溢流产品中的锌进行富集，得到锌精矿；将步骤(5)所得二级沉砂进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿；(7)将步骤(6)所得磁选尾矿依次进行浓缩、脱水和烘干。2.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述矿浆的浓度为30-40重量％。3.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂均为柴油，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂均为松醇油或甲基异丁基甲醇。4.根据权利要求3所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，所述第一捕收剂和所述第二捕收剂的总用量为500-800g/t，所述第一起泡剂和所述第二起泡剂的总用量为80-125g/t。5.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述一级分级粒度为0.037-0.039mm。6.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述二级分级粒度为0.009-0.011mm。7.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述一级水力旋流器的给矿压力为0.18-0.22MPa；在步骤(5)中，所述二级水力旋流器的给矿压力为0.23-0.27MPa。8.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，所述一级水力旋流器直径为95-105mm，所述二级水力旋流器直径为45-55mm。9.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，所述扫选尾矿中，粒度小于0.074mm的含量为60重量％以上。10.根据权利要求1所述的高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述磁选的磁场强度为200-350mT。2CN110813521A说明书1/6页一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法技术领域[0001]本发明涉及矿物加工工程领域，具体涉及一种高炉瓦斯灰中回收碳、铁和锌的方法。背景技术[0002]高炉瓦斯灰是高炉炼铁过程中高炉烟气携带出的原料粉尘的微细粒，经重力收尘而得到的产物，主要由矿粉、焦粉、熔剂、粉尘等组成，其重要化学成分是碳、铁、锌等有价元素，具有较高的回收率用价值。我国钢铁企业每年产生大量的高炉瓦斯灰，给企业的堆存带来极大困难，