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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110459395A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910326474.8(22)申请日2019.04.22(30)优先权数据2018-0890832018.05.07JP(71)申请人本田技研工业株式会社地址日本东京都(72)发明人中泽义行加藤龙太郎真谷康隆清水治彦奥野武志(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人刘国超(51)Int.Cl.H01F41/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图6页(54)发明名称热加工磁铁、热加工磁铁的原料粉末及制造方法(57)摘要本发明提供一种用于制造热加工磁铁的技术,该热加工磁铁通过具有粗大粒少的细微且均匀的晶粒而能够实现高取向化且磁特性优异。通过使用了旋转滚筒的超急冷法使利用液体急冷法制造的以RE即稀土类元素、Fe及B为主成分的合金的熔融金属急冷凝固,来制作非晶质、或微结晶质与非晶质混合存在的组织状态的合金粉末,使用下落式热处理炉对该合金粉末实施快速加热处理而得到原料粉末,通过热成形使该原料粉末致密化到接近真密度而形成为热成形体,之后在单轴方向上对该成形体实施热塑性加工而使其结晶取向,从而得到热加工磁铁。CN110459395ACN110459395A权利要求书1/1页1.一种热加工磁铁的原料粉末的制造方法,其特征在于,通过使用了旋转滚筒的超急冷法使以RE即稀土类元素、Fe及B为主成分的合金的熔融金属急冷凝固,来制作非晶质、或微结晶质与非晶质混合存在的组织状态的合金粉末,使用下落式热处理炉对该合金粉末实施快速加热处理,从而得到原料粉末。2.根据权利要求1所述的热加工磁铁的原料粉末的制造方法,其特征在于,所述下落式热处理炉内的所述快速加热处理的条件如下:升温速度为400℃/分钟以上;加热温度在所述合金粉末的结晶化开始温度以上且在600℃以上800℃以下的范围;以及所述下落式热处理炉内的气氛为真空或不活泼气氛,在上述条件的范围内至少进行一次所述快速加热处理。3.根据权利要求1或2所述的热加工磁铁的原料粉末的制造方法,其特征在于,所述下落式热处理炉的加热带的长度为0.5m以上,且所述合金粉末在所述下落式热处理炉的炉芯内下落,所述炉芯沿铅垂方向延伸、或者相对于铅垂方向在5°以内倾斜。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热加工磁铁的原料粉末的制造方法,其特征在于,所述快速加热处理后的所述原料粉末的50%以上发生结晶化,且该原料粉末的氧浓度、或者使用该原料粉末而制造的热加工磁铁的氧浓度为3000ppm以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的热加工磁铁的原料粉末的制造方法,其特征在于,以RE、Fe及B为主成分的所述合金的组成式表示为REx(Fe,Co)100-xByMz,所述RE为如下的稀土类元素,即,含有90原子%的Pr及Nd中的一个或两个元素,余量含有0原子%以上且低于10原子%的其他镧系元素或Y中的一种以上的元素,所述M为从由Al、Si、Ti、V、Cr、Mn、Ni、Cu、Ga、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Pt、Pb、Au及Ag组成的组中选择出的一种以上的元素,组成比x、y、z满足12≤x≤16、4≤y≤7、0.01≤z≤5。6.一种热加工磁铁的制造方法,其特征在于,通过热成形使利用权利要求1至5中任一项所述的制造方法得到的原料粉末致密化到接近真密度而形成热成形体,之后在单轴方向上对该成形体实施热塑性加工而使其结晶取向。7.一种热加工磁铁,其特征在于,所述热加工磁铁通过权利要求6所述的制造方法来制造。8.根据权利要求7所述的热加工磁铁,其特征在于,结晶粒径为0.5μm以上的粗大晶粒以面积率为10%以下的比例存在。9.根据权利要求7或8所述的热加工磁铁,其特征在于,所述热加工磁铁不包含Dy或Tb,且残留磁通密度与顽磁力之积为250以上,其中,残留磁通密度的单位是kG,顽磁力的单位是kOe。2CN110459395A说明书1/13页热加工磁铁、热加工磁铁的原料粉末及制造方法技术领域[0001]本发明涉及热加工磁铁、热加工磁铁的原料粉末及热加工磁铁的制造方法,尤其是涉及得到粗大粒少的细微且均匀的晶粒的技术。背景技术[0002]作为热加工磁铁,例如存在专利文献1~3中公开的热加工磁铁。例如专利文献1中所记载的热加工磁铁将RE-Fe-B系合金(RE是稀土类元素)的熔融金属快速冷却而使其凝固,并将无定形或细微结晶性的固体材料在高温下加压而使其结晶取向,这样的制造方法被称为热塑性加工法,成为与烧结法相对的技术。[0003]热塑性加工法与稀土类永久磁铁的通常的制造方法即烧结法相比,能够减小结晶粒径,因此即使不使用Dy(镝)那样的稀少