一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110449838A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910755439.8(22)申请日2019.08.15(71)申请人江苏科环新材料有限公司地址223001江苏省淮安市经济技术开发区富士康路78号申请人华北电力大学(72)发明人曲作鹏王海军田欣利陈威叶怀宇陈大智王海斗欧阳晓平(74)专利代理机构天津知远君正专利代理事务所(特殊普通合伙)12236代理人何君(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法(57)摘要本发明涉及一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法，将钢铁行业废旧辊通过再制造方法制得水泥行业辊压机的挤压辊，不仅解决了目前钢铁行业大量废旧辊采用传统回炉方式造成的附加值浪费问题，降低了传统回炉工艺带来的环境污染问题，而且能够大大降低水泥行业辊压机挤压辊的制造成本，同时制造的水泥行业辊压机的挤压辊性能稳定，能够满足实际应用要求。CN110449838ACN110449838A权利要求书1/2页1.一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法，其特征在于，以钢铁行业废旧辊为原料，通过在去除了疲劳层的废旧辊的表面直接堆焊形成梯度堆焊层或镶嵌复合辊套制得挤压辊粗品，然后再在挤压辊粗品表面制备硬化层或者对挤压辊粗品表面进行磨光处理制得。2.根据权利要求1所述的挤压辊，其特征在于，所述梯度堆焊层沿挤压辊粗品径向由内到外依次包括止裂层、过渡层和硬面层；其中，所述止裂层以重量计含有以下元素：TiC30-50％以及余量的Ni；所述止裂层的厚度为6-10mm；所述过渡层以重量计含有以下元素：TiC50-80％以及余量的Ni；优选所述过渡层的厚度为35-42mm；所述硬面层以重量计含有以下元素：TiC80-90％以及余量的Ni；优选所述硬面层的厚度为12-15mm。3.根据权利要求1或2所述的挤压辊，其特征在于，所述复合辊套沿其径向由内到外依次为含不同比例Ni的TiCNi金属陶瓷基复合材料包括内层、过渡层和外层；其中，所述内层的厚度为300-600mm；所述外层厚度为12-15mm；过渡层的厚度为40-45mm。4.一种如权利要求1-3中任意一项所述挤压辊的制备方法，其特征在于，包括：步骤B，沿径向去除钢铁行业废旧辊工作面的疲劳层，制得去除了疲劳层的废旧辊；步骤C，对去除了疲劳层的废旧辊进行表面修复处理，制得挤压辊粗品；步骤D，对挤压辊粗品进行表面加工处理，制得水泥行业辊压机的挤压辊；其中，所述表面修复处理包括堆焊处理或镶套处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在步骤C中，将去除了疲劳层的废旧辊的工作面外径与水泥行业辊压机的挤压辊的工作面外径进行比较：当二者差值＜150mm时，采用堆焊处理的方式进行表面修复处理；当二者差值≥150mm时，采用镶套处理的方式进行表面修复处理。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述堆焊处理包括在去除了疲劳层的废旧辊的工作面直接堆焊形成梯度堆焊层；所述梯度堆焊层沿挤压辊粗品径向由内到外依次包括止裂层、过渡层和硬面层。7.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述镶套处理包括：步骤M，以去除了疲劳层的废旧辊为辊芯制备复合辊套；步骤N，将复合辊套镶嵌于辊芯上，组合形成水泥行业辊压机的挤压辊粗品；其中，所述复合辊套的内径与辊芯的外径相等。8.根据权利要求4-7中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤D中，所述表面加工处理包括在挤压辊粗品表面制备硬化层或者对挤压辊粗品表面进行磨光处理。9.根据权利要求4-8中任意一项所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在去除钢铁行业废旧辊径向工作面的疲劳层之前先测定钢铁行业废旧辊径向工作面的疲劳层的厚度。10.根据权利要求4-9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤B之2CN110449838A权利要求书2/2页前的步骤A，沿轴向对钢铁行业废旧辊工作面进行机加工处理，使得钢铁行业废旧辊工作面的轴向长度与水泥行业辊压机的挤压辊的轴向长度相同。3CN110449838A说明书1/4页一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法技术领域[0001]本发明涉及废旧辊再制造工程技术领域，尤其涉及一种用废轧辊再制造成水泥辊压机的挤压辊方法。背景技术[0002]现阶段，中国经济的持续高速发展以及重工业化趋势，使得中国相对缺乏的自然资源正在承受巨大的压力。在此背景下，追求建设减量化(Reduce)、再利用(Reuse)、再循环(Recycle)和再制造(Remanufacture)的“4R”循环经济发展模式，进而改变长期以来单纯追求规模和速度的